設備亮點微米級加工能力穩定實現“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；配置精雕精密加工定制電主軸，轉速達32,000rpm；可配置精雕微霧潤滑系統，滿足微銑削加工對于冷卻的要求。豐富配置，滿足多樣化生產需求配置刀庫容量為37和63的鏈式機械手刀庫，滿足產品加工對于刀具數量和種類的要求；配置精雕高速精密電主軸，切削能力強，具備實現銑、磨、鉆、鏜、攻等復合加工的能力；加裝機內噴淋系統，配合機內螺桿式排屑器，快速排出機內切屑；配置機外刮板式排屑器，快速排出切屑，延長零件批量加工廢屑清理周期；可升級為自動化單元，實現自動上下料，滿足夜班的連續加工需求。穩定的加工效果配置精雕五軸加工定制CAM軟件——SurfMill，保證五軸工藝的安全、可靠；可配置精雕在機檢測系統，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態。它采用數控技術，能夠實現復雜零件的加工，具有高精度、高效率、高穩定性等優點。舟山鏡面模具加工中心加工

如果工件坐標系和刀具尺寸定義不準，就直接影響數控系統解算出的加工路徑與工件特征形態的匹配度，導致加工出的幾何特征與工件基準出現偏差，則會出現加工誤差。在微米級精度零件加工過程中，還有許多工作需要調機人員通過高水平的“人工調機”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、刀具磨損監控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調整數據”不穩定，就會影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度，這就是精密加工需要“工匠型操機人員”的原因。北京精雕充分利用精雕數控系統和精雕CAM軟件無縫集成的優勢，創新性地將“測量系統”集成于精雕數控系統中，并在精雕CAM軟件中實現“測量編程”功能，由此打造出北京精雕特有的“在機檢測”功能。上述“操機人員在程序中定義調機工作、機床自動進行調機動作”，就是北京精雕特有的“精雕機內自動化工作模式”。該模式減少了“人工調機”的難度和不確定性，讓精雕CNC加工中心可按節拍、穩定連續地工作，確保精雕高速機“高效”地實現零件的加工寧波5軸磨削加工中心公司加工完成：當加工完成后，機床自動停止運行，工件從工作臺面上取下。

JDMRET400DZ適用于各類復雜形態零件、硬料零件的加工以及使用多種刀具復合加工的高效型精雕五軸高速加工中心。配置雙主軸、雙工位，可實現零件“一出二”的高效加工，生產效率為普通機床的1.8倍。設備亮點高效實現零件批量加工配置雙主軸和雙C軸轉臺，轉臺定位精度為3μm，單個轉臺負重120kg，高效實現零件五軸加工；配置兩只相同規格的精雕中心出水電主軸,具有相近的熱伸長量、振動值和精度指標,保障雙工位零件加工結果的一致性；支持HSK-A63刀柄的使用,可滿足孔、較孔、階梯鉆等高效加工工藝及其用刀需求。穩定實現微米級精度零件加工具有“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面效果”的加工能力；零件批量加工精度小于15μm，兩個工位零件加工精度的一致性可控制在10μm以內；可配置精雕在機測量系統，量化精密加工中機床、刀具和工件的狀態，有效保證批量生產連續性。

供應北京精雕精密型5軸加工中心JDGR50 JDGR50 JDGR50 JDGR100 JDGR200T JDGR300 JDGR400T JDGR500 JDMR600，隨著零件復雜程度和精度要求的不斷提升，采用五軸加工工藝已成為機加行業趨勢。為滿足客戶微米級五軸加工精度的需求，北京精雕提供了精密型、高效型及磨削型三類五軸高速加工中心。配合精雕特色技術和專業軟件，使高精度和高表面效果成為可能。您可以根據自身生產需求，在這里選擇合適的精雕設備。高效型 JDMRMT300 JDMRET400DZ 適用于微米級車削和五軸定位或五軸聯動的銑削加工的精雕五軸銑車復合加工中心，其中，車削功能包括端面車削、柱面車削、錐面車削、成型面車削、螺紋車削等， 銑削功能包括區域銑削、輪廓銑、鉆孔攻絲和曲面銑削等。加工中心機床能夠實現高精度、高效率的加工，適用航空航天領域的各種零件加工，如發動機零件、機身零件等。

JDGR400T 微米級精度加工能力說明 微米級精度零件加工”是當前金切加工的極限水平，要穩定地實現“微米級精度零件加工”主要依賴于“機床執行機加工藝的準確度”和“機床工作過程的順暢性”。前者是由機床的基本能力所決定的，而后者是由操作者的“機床使用方法”所決定的?！拔⒚准壘攘慵考庸ぁ笔撬芯軝C床生產廠家追求的目標，大家不約而同地通過提高機床精度來努力完善“機床執行機加工藝的準確度”。然而，操機人員的過度干預，會導致“機床工作過程不順暢”，影響精密機床能力的正常發揮。北京精雕創新性地將精密機床、數控系統和CAM軟件集成為一體，充分利用自主技術的優勢，從穩定“機床執行機加工藝的準確度”和完善“五軸自動化工作模式”兩方面開展相應工作，造就了北京精雕五軸高速機具有“準確高效”實現微米級精度零件加工的能力。機床自動加工：啟動數控系統，機床按照程序控制的軌跡和加工參數進行自動加工。麗水精密加工中心代理商

5軸聯動加工中心具有高精度的加工能力，可以滿足高精度零件的加工需求。舟山鏡面模具加工中心加工

采用直線電機驅動的機床可顯著提高生產率。例如在加工電火花加工用的電極時，加工時間要比采用傳統高速銑床減少50%。直線電機可以顯著提高高速機床的動態性能。由于模具大多數是三維曲面，刀具在加工曲面時，刀具軸要不斷進行制動和加速。只有通過較高的軸加速度才能在很高的軌跡速度情況下，在較短的軌跡路徑上確保以恒定的每齒進給量跟蹤給定的輪廓。如果曲面輪廓的曲率半徑愈小，進給速度愈高，那么要求的軸加速度愈高。因此，機床的軸加速度在很大程度上影響到模具的加工精度和刀具的耐用度。舟山鏡面模具加工中心加工