深圳市池航科技有限公司數字化方案(下)
解決方案
?工序線上管理:通過一步云·數字工廠系統可實時查看標準化的工藝指導書,線上記錄各道工序的生產情況,管控各道工序的所有數據。
?質量正反追溯:在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯,在每道工序開始前、結束后都進行質量檢測,并在系統中記錄質檢結果,形成質量正反向追溯體系。
?物料準確管控:物料不僅有代碼、名稱、規格,還有詳盡的技術參數記錄。車間領料、退料信息線上記錄,齊套缺料快速分析。
?車間有序生產:一步云·數字工廠系統能根據交期以及實際需求自動排產,也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產任務在系統界面用警示顏色及文字消息提醒。
客戶收益
?數據管理水平提高:實現BOM、工藝和生產管理一體化,提高基礎數據管理水平。
?不良品產出率降低:搭建生產過程管理功能,形成生產異常報警機制,提高生產效率的同時減少不良品產出。
?物料管控更加完善:實現物料的先進先出管理以及物料上料的防錯料管理,能有效避免物料呆滯,減少庫存壓力。
?提升生產控制能力:提高生產計劃與車間實際生產能力的一致性,提升過程控制能力。 一步云·數字工創建生產管理各環節的業務統計、分析報表,讓客戶和工作人員均可了解工廠實時的運行信息。遼寧班組管理案例怎么做
一步云·數字工廠報表記錄功能 一步云·數字工廠利用強大的報表中心,開發模塊創建生產管理各個環節的業務統計與分析的報表。報表中心數據報表或圖表制作和查詢分析綜合開發工具,對用戶完全開放,可以大限度滿足企業個性化查詢與統計需求。報表中心支持對多個數據庫進行無限數量的報表定制和查詢功能。一步云·數字工廠同時也支持自定義報表,隨時實現多維分析;報表按格式化打印輸出,既可用于業務打印,也可用于統計分析;強大的圖表設計工具,提供豐富的圖表格式,便于直觀查詢;采用嚴格的權限控制,保證系統的安全與靈活;報表模板存儲在數據庫中,實現全局共享;同時,報表模板可在數據庫與本地文件間靈活地導入和導出。北京生產質量追溯案例報表模板可在數據庫與本地文件間導入與導出,操作靈活。
紐威數控裝備(蘇州)股份有限公司數字化方案(下)
?庫存管理精細到貨位;在系統內盤點、記錄物料數據;按照倉庫劃分打印不同領料單;倉庫實物擺放上要按照批次先后順序進行區分擺放,同時物料搬運時用于對應物料批次的目視化標簽要與實物一起轉移,方便先進先出管理。
?在一步云·數字工廠系統中定義生產過程中需要跟蹤、響應的異常類型,例如:設備故障、質量異常、缺料等,詳細的異常類型可在系統實現階段確認。通過看板、報表等可視化工具對質量數據進行監控、統計。
客戶收益
?計劃快速編制
?生產全程追溯
?倉儲規范管理
?質量數據監控
江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司數字化方案(上)
基本介紹江蘇銀羊不銹鋼管業有限公司專業研發、生產、銷售各類環保、安全、耐用的不銹鋼管道系統。為自來水系統、熱水系統、直飲水系統、供暖系統、部分工業油類系統提供支持和服務。公司注冊資本10000萬元,占地面積10.12萬平方米,擁有9條管材生產線,80多臺套管件生產設備,設備新穎先進,其中有多條國內先進的管件成型機器人。具有30多臺套試驗檢驗設備。公司共有員工200多人。
典型痛點
?基礎數據在現有的ERP中進行維護,對生產過程幫助不大。
?仍采取線下工序流轉指導車間的生產,生產進度不明確。報工的數量額外增加成本等統計數據主要靠人工,易出錯。
?質檢任務仍需要線下下發,質檢結果中的不合格品的處理沒有后續流程;針對質檢的結果分析仍然通過人工統計合格率等數據。
客戶訴求
?基礎數據在一步云·數字工廠系統中進行維護。
?生產過程數字化、透明化,實現生產訂單追溯、過程監控。
?實現質量管理數字化,包括檢驗判定處理、不合格品處理、檢驗結果分析、質檢任務查看、檢驗進度管理。 一步云·數字工廠軟件的刀具管理,負責刀具的全生命周期管理。
長春華信科瑞光電技術有限公司數字化方案(下)
解決方案
?生產用料、進度實時可查:一步云·數字工廠系統在各工序生產的節點上記錄員工報工的各項數據,可反映實時生產進度。同時在系統中增加投料操作,明確各工單的實際用料情況。
?采購入庫、庫存情況透明:在系統中新增待檢區,規范采購入庫操作,掌控來料進度。增加多類倉庫,增設貨位,可通過手機或PC端實時了解各類倉庫庫存現有量。
?質檢規范化、質量可追溯:所有物料所有檢驗項都要進行檢驗。另外,再通過創建樣品進行抽檢,檢測后需要錄入每個物料每個檢驗項的檢驗數據。判定不合格的進行返工,合格的錄入結果后確認檢驗完成。
客戶收益
?生產透明:通過規范化生產的用料、投料和生產過程數據的實時采集,實現生產過程的透明化和可視化。
?倉儲透明:采購入庫規范化,倉庫現有量可查詢,幫助企業實現倉儲的高效管理,避免庫存積壓和超賣情況。
?品質提升:嚴格的質量檢測流程體系幫助企業正反向追蹤質量情況,有效提升產品品質。 生產數據及時匯總:解決各工序,層層填單、單單滯后,反復上報的數據,喪失決策意義的問題。北京生產質量追溯案例
質量管理則是負責工廠生產過程質量檢驗。遼寧班組管理案例怎么做
深圳市神舟創新科技有限公司數字化方案(下)
客戶收益
?控制成本、料帳相符:解決電子行業上料雜、亂、漏不易管控的難題,幫助企業有效控制原料成本,提高生產效率,避免庫存料帳不符。
?靈活應對生產難題:解決電子行業元件多且進出頻繁、存在混線生產等難題,防止零件、部件裝配錯誤,產品生產、流程錯誤,產品混裝、錯裝的錯誤。
?售后服務能力提升:采用多種追溯體系解決電子行業售后出現質量問題,查找難、追溯不易的問題,幫助企業提升售后服務水平,提高行業競爭力。
?生產進度追蹤管理:成品使用的所有元件以及元件的生產信息,包括操作人員、生產日期、關鍵工藝參數等都能通過系統進行查看、追溯原料。 遼寧班組管理案例怎么做
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