一步云·數字工廠不但可以改善設備投資回報率，而且有助于及時交貨、加快庫存周轉、提升收益和現金流的績效，更重要的是有助于企業產品質量的提高和持續改進，以便大限度提高客戶滿意度，提升企業品牌形象和競爭力。通過一步云·數字工廠的系統可以實現對工廠內部的人、機、料、法、環的統一管理，同時系統通過生產前控制質量、控制計劃、生產中對質量數據實時自動采集和統計監控分析、生產后的統計分析和正反向質量追溯，使得工廠全員參與、不斷改進生產流程、產品、服務和公司文化，達到在規定的時間內生產高合格產品，以便大限度的滿足顧客需求，不斷提升產品的質量、提升企業的品牌形象和口碑，已達到提升競爭力的目的。設備管理負責設備的全生命周期管理，包括：保養、監控、報警、設備異常、統計分析報表。生產進度預警系統有哪些

質量追溯：在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯，并在系統中進行記錄，形成不同維度的質檢統計分析。 訂單拉動生產：以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發出異常信號傳遞信息。 質量管理：在一步云·數字工廠系統中將質量信息與生產工單相關聯，根據企業的質量檢驗標準進行質量檢測，并在系統中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。采購進度系統的功能讓經營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現異常能給出準確及時決策。

工廠的生產現場包括PLC、數據采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。一步云·數字工廠設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數據等新技術融合到工業自動化領域當中，制造業正從信息化邁向智能化。運用一步云·數字工廠把碎片化、零散化的數據進行整合分析，通過數據互聯互通，打通企業產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統，實現底層控制層、中層執行層、上層計劃層的整體優化，使制造業企業資產使用效率更高、持續降低產品生產成本、市場風險可控，提高制造業整體競爭能力。

一步云·數字工廠能通過信息傳遞，從而對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優化管理。當工廠發生事件時，系統能對事件及時做出反應并報告，用當前的準確數據對它們進行指導和處理。這種對狀態變化的迅速響應使軟件能夠減少企業內部沒有或者低附加值的活動，有效地指導工廠的生產運作。作為一種生產模式, 把制造系統的計劃和進度安排、追蹤、監視和控制、物料流動、質量管理、設備的控制和計算機集成制造接口等一體化去考慮，從而達到實施制造自動化戰略的目的。APS就是是整個一步云·數字工廠系統的中樞。

一步云·數字工廠使得在實際生產過程中出現的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統ERP的困境。現有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能精確到日。管理庫存：解決生產物料庫存混亂、賬實不符，缺料影響生產與交貨的問題。采購進度系統的功能

生產模型將是每個生產訂單一個制造規章，用于指導和約束工廠的所有生產活動。生產進度預警系統有哪些

班組管理 一步云·數字工廠系統員工管理模塊較為典型的應用為員工上崗、離崗、報工、完工記錄，統計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統并記錄產出數量(可依據實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，由系統自動統計出每日總產量、產出良率等，從而為員工績效考核和生產計劃制定提供數據基礎。其次，通過一步云·數字工廠系統可以準確管理人員等級，不同的人員被賦予不同的權限，實現各業務崗位的責權清晰，促使員工專注于本職工作。管理者也能準確把握員工的具體動向，將管理方案嚴格地貫徹到工作流程當中，使得管理更加規范化。生產進度預警系統有哪些

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。