在傳統生產方式中，ERP系統負責處理銷售定單管理、應收帳管理和應付帳管理等事務。而如果由車間憑經驗進行排產，有的甚至采用"好做先做"或"先來先做"的策略，則會讓組織生產很難達到計劃預期的效果，更難達到縮短生產周期之目的，所以MES系統的重要性得到了體現，MES系統產生生產計劃、物料需求計劃以及許多其它的文檔，包括車間生產所需的加工單等。然后將這些命令信息下發給車間，管理工人怎樣執行與何時執行，保障工廠的規律運轉。MES系統客戶端具有兼容性，在所有管理范疇都提供了系統控制功能的設定參數。食品企業制造執行怎么解決

MES強調車間的過程集成、控制和監控，以及合理地配置和組織所有資源，滿足車間信息化需要，提高車間對隨機事件的響應和處理能力，促進車間層的信息化進程。通過構建以“精益生產、智能制造”為特點的車間管理系統，建立數字化車間，從而實現了精益生產和智能制造。數字化車間將信息、網絡、自動化、現代管理與制造技術相結合，在車間形成數字化制造平臺，改善車間的管理和生產等各環節，從而實現了敏捷制造。MES是數字化車間的重要點。MES通過數字化生產過程控制，借助自動化和智能化技術手段，實現車間內制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化的目標。MES系統在車間內主要包括車間管理系統、質量管理系統、資源管理系統及數據采集和分析系統等，由技術平臺層、網絡層以及設備層實現。食品企業制造執行怎么解決生產及時首檢，系統自動分析報表，隨時做出決策應對，避免了產生不良品。

信息集成：MES系統的基礎為裝置DCS等控制系統數據，其信息載體為MES實時及關系數據庫，從而能夠構建企業整體公用工程物理模型。 統計平衡即MES系統中的統計平衡功能能夠為多個部門提供關鍵計量點的監控以及查詢功能，其中涉及到的部分包括車間、計量以及生產調度等。除此之外，MES的應用能夠根據業務的實際需求而生成相應的報表。 計量監控是指在企業能源管理的過程中，MES系統所具備的計量監控功能能夠根據介質的不同類型而建立一個與之相應的統計平衡模型。根據實際業務的情況對企業車間、裝置等能耗進行平衡計算。 能源結算主要目的在于將經過平衡后的數據進行發布，用戶半年可以通過報表及頁面的查詢方式對相關數據進行了解。然后通過ERP接口將經過平衡后的數據提供至ERP系統，開始進行財務結算的相關工作。

美國的工業領域咨詢機構ARC顧問集團在2014年指出，MES是產品研發、生產、營銷等樞紐，MES是制造企業的信息化系統。德國薩爾大學希爾教授對智能工廠進行了清晰的定義，進一步凸顯MES的價值。智能工廠由三大部分組成：以訂單為重點的營銷平臺，包括個性化、以人為中心的營銷計劃、銷售活動、采購管理等等；以產品為中心的研發平臺，包括產品研發、服務等；以及以MES、CPS為中心的生產平臺，包括自組織，即智能化MES以及CPS系統。從中可以看出，廣義上的智能型MES是智能制造的基礎與關鍵。MES可解決生產主計劃，控制每個工件在每臺設備上的加工進度。

制造標準在(MES系統)編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用特定的代碼在計算機中識別。a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予特定的代碼識別。b物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。c工序，描述加工步驟及制造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。dMES系統工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。操作人員可以直接選擇流程圖中的作業模塊，MES系統就可自動實施對應的軟件程序供用戶使用；食品企業制造執行怎么解決

使用MES后，可以及時掌握、指揮、調整、每臺設備上的加工進度，準確動態的掌握半成品庫存。食品企業制造執行怎么解決

目前國外大企業中使用MES系統已經成為普遍現象，基于對MES用戶的調查和經驗，使用MES所帶來的效益非常可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數據輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統計數據是由國際MESA協會通過調查研究確定的，數據有充分的可靠性。食品企業制造執行怎么解決

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。