【一步云數字工廠解決方案】

設備互聯

將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現自動化生產。此外，系統提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統中的數據進行采集和整合。

物料管理

為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數字工廠系統中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創建、批量導入兩種方式進行維護。

質量追溯

在一步云·數字工廠系統中錄入工單及其生產任務。同時，將質量信息與生產工單、任務、產品等信息相關聯，并在系統中進行記錄，形成不同維度的質檢統計分析。

訂單拉動生產

以銷售訂單拉動車間生產，并以生產進度推動倉庫出貨。還可以在系統中設置庫存安全預警和庫存異常通知，通過安燈應用發出異常信號傳遞信息。 嚴格控制質量檢驗環節，不合格產品無法向進行下一道工序。遼寧員工效率案例有什么好的

一步云·數字工廠應用場景 數據管控供應商多，商品屬性復雜，風險難把控——線上維護供應商資質，支持自定義物料規格屬性，多維度的SKU管控、線上工藝路線查看和BOM管理。 采購協同采購頻率高，線下協同作業效率低——采購訂單全流程無紙化記錄。 生產透明生產執行過程不透明，風險管控能力弱，無法及時發現問題，且問題發生時無法有效的追溯及管控?！舷掠纹髽I生產流程透明化、規范化，全程可追溯。 銷售反饋銷售人員不清楚訂單進度，客戶催單難反饋——采購訂單可綁定銷售訂單進行導入，系統實時跟蹤往來訂單，客戶催單有反饋，客戶粘性更強。 庫存清晰庫存分散，庫存現有量難以共享，超賣/積壓時有發生——系統實時查看庫存情況，根據物料消耗情況，結合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。江蘇倉庫管理案例有什么好的拖動式工序派工平臺，智能排程高效準確，可視化精確實時管控。

重慶市隆泰機械制造有限公司數字化方案（下）

解決方案

?將線下管理的工藝數據規范化，可視化；進行半成品管理，使生產過程數量信息精細化，可管控節點增加。

?系統實時監控在制品，加強中間過程實時、透明管理，為生產計劃下發提供有力的數據支撐。

?系統可根據檢驗分類定義產品級檢驗類型。檢驗人員選擇生產訂單進行抽樣報檢，或全檢，檢驗員根據檢驗項內容錄入檢驗結果，系統自動判斷是否合格，再由檢驗員判定是否合格或讓步放行。

?細化到每道工序單獨計價，明細到每一筆生產任務單，每一位報工操作人員。系統根據審核信息和計件單價自動出具工資報表。

客戶收益

?實現基礎數據規范管理

?保障生產計劃下發準確

?實現質量數據透明可查計價管理精細、標準化

湖州珍貝羊絨制品有限公司數字化方案（中）

解決方案

?交期及時預警：在一步云·數字工廠系統中設置預計交期和實際交期兩種預警方式。通過ERP將預計交期通過生產計劃傳到一步云·數字工廠系統后，以此交期為臨期預警界限。計劃下達后，變更交期自動同步到一步云·數字工廠系統的生產工單，預警時間同步調整。即將超期或臨期的生產任務在報工計件界面用警示顏色及文字消息提醒。

?標簽自動生成：生產流轉標簽從外購改為一步云·數字工廠系統自生成并打印，標簽樣式自行調整。成分標簽也由生產前提前打印改為標簽裝訂階段打印。

?看板多維展示：看板能實時查看設備狀態、設備點檢以及維修的情況；生產車間工序的執行情況；疵點分布，合格率；安燈預警規則數據等。

?損耗準確計算：在一步云·數字工廠系統中分車間計算損耗。在電腦車間中，生產織片領紗時稱重，ERP記錄每包領紗總重；由發料單記錄數據，發往后道車間。在后車間中，縮絨前稱重；成衣后稱重。 工廠中有設備、人員、生產物料、在制計劃、交貨期等約束條件。

一步云·數字工廠系統車間計劃與排產管理：生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行進度，能力平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。報表模板將會存儲在數據庫中，從而實現共享。天津生產進度案例有哪些

工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。遼寧員工效率案例有什么好的

采購管理：可提供供應商管理，為后續生產做準備。通過采購協議合同管理的規范化，降低采購風險， 后續建立采購訂單時，可自動帶出雙方協議價格， 便于系統操作和采購成本管理。庫存管理方面不僅包括成品還包括原材料、半成品等，為了之后的生產做好充足準備。 工序管理：一步云·數字工廠系統能夠按生產要求對工序進行細分，精細排產。 通過員工在各工序節點實時報工的方式，監控各工序的生產進度。 系統還提供可視化報表，能夠通過工業平板、手機、PC端等遠程操作和查看。遼寧員工效率案例有什么好的

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業終端企業或品牌商以及成長型制造企業。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業終端企業，“N”，即圍繞終端制造企業的成長型企業。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業務節點，驅動整體協作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業。