目前，我國大部分包裝企業生產折盒機，采用的是兩種工藝：先印刷彩色面紙后覆膜或上光，之后再手工裱膠或機械自動貼合瓦楞成型；將彩色圖文印在塑料膜膜上再覆到白卡紙上，然后裱貼成型。無論采用那種工藝生產的折盒機其承壓力和抗壓強度均大低于同材質的普通水印折盒機（紙板線生產），遇到客戶急需或陰雨天就難以保證質量，這一問題深深困擾著生產者，那么如何解決呢？大家都知道：紙板線生產折盒機是通過涂膠、加熱瞬間粘合、烘干后成型的；而裱貼的折盒機紙板是不加熱烘干的，膠液中的水分滲透到紙張里面，加之彩面上光油和塑料薄膜的阻隔，箱坯內的水分長時間得不到散發，自然就回軟降低了強度。自動折盒機的設備上方安裝透明活動玻璃門窗，讓您能夠大范圍多角度實時查看設備內部運行狀況。江蘇折盒機視頻

預印折盒機技術與傳統技術相比，有以下優點：瓦楞紙箱強度高。瓦楞紙箱采用多色水性印刷后，每一色印刷都使瓦楞紙箱或多或少的變形，色數越多，對紙板的變形影響越大。由于采用預印的方式，不需要在紙板成型后對其壓印，所以預印能夠避免瓦楞紙箱變形和紙板強度降低。使紙板獲得更高的強度。生產效率高，便于生產管理，降低成本。預印可以減少折盒機加工工序，膠印生產需要切紙、印刷、上光覆膜、裱貼和模切等工序。而預印jin需印刷、紙板生產兩道工序，生產效率是膠印工序的2倍～3倍。與后印刷工藝相比，即使在同樣車速的情況下，預印調整和輔助時間、廢品率、故障停機要明顯減少，便于組織生產。江蘇折盒機視頻通過大小可調的模具將紙板自動折蓋成型，紙瓣自動鎖住紙板，使紙板成型自動噴熱熔膠粘合。

折盒機選用PLC+工業觸摸屏操縱，實際操作便捷、檢修簡易、特性平穩是自動化技術經營規模生產制造不可或缺的自動流水線。普遍運用于3C電子器件、食品類、藥業、煙、日化用品等領域。自動折盒機的設備上方安裝透明活動玻璃門窗，讓您能夠大范圍多角度實時查看設備內部運行狀況，出現故障可隨時打開門窗進行維護。自動折盒機內置故障警報系統出現折盒不標準、失敗設備自動警報便捷管理人員取出欠佳品。自動折盒機能自動進行紙盒自動成型、打開、商品封袋、密封等工作中。另外為了更好地更有效的考慮照明燈具公司要求，可依照顧客包裝工藝完成以下作用。自動裝使用說明作用，細分化為使用說明分頁查詢，折頁線上運輸作用。

折盒機的印刷工藝對抗壓強度的影響也不容忽視。印刷面積、印刷形狀及印刷位置對折盒機抗壓強度的影響程度各不相同。總的來說，印刷面積愈大，折盒機抗壓強度的降低比率也愈大。滿版實地，塊狀及長條狀印刷對抗壓強度的影響比較大，設計時應盡量避免。就折盒機印刷位置而言，印刷在正側嘜中間部位較邊緣部位的抗壓高。大量試驗數據顯示，單色印刷使折盒機的抗壓強度降低6~8%，雙色及三色印刷使折盒機的抗壓強度降低10-15%，四色套印及整版面實地印刷使折盒機抗壓強度下降約20%。對于多色印刷，采取先印刷，再覆面模切的預印加工工藝可以有效降低折盒機因印刷而造成抗壓強度減損的幅度。 自動折紙盒機機器長時間高速運轉后穩定性下降，要求運轉平穩，多使用伺服系統。

所有膠印瓦楞包裝都離不開貼面，在整個膠印瓦楞紙箱的生產過程中，貼面對產品造成的水份是嚴重的一個工序，正常情況下貼面后的水份可以達到13-15%，而不良作業達到的水份則能達到25-30%，這樣的水份足以破壞瓦楞承壓性能的30-50%，因為瓦楞再被水浸透后會變得異常偏軟而變形加上堆板的壓力，大部分會出現第二次塌楞的現象。使楞高變矮，并破壞了瓦楞的穩定性，這種情況下你即使你把它徹底干透了，也很難再達到應有的物理指標。可怕的是這樣的水份在產品成型后一旦環境水份達到80%以上，你的產品很可能10天半個月都無法干燥。更有甚者，箱板被水濕透變形拿都很難拿得起來。折盒機選用PLC+工業觸摸屏操縱，實際操作便捷、檢修簡易、特性平穩。江蘇折盒機視頻

折盒機光學監管各位置姿勢，運行中發現異常。江蘇折盒機視頻

在復雜背景下，我國機械及行業設備急需加快轉型升級，向全球產業鏈、價值鏈的中**環節發展;企業要強化管理，積極攻克**領域，夯實發展基礎，重視創新驅動，加快結構調整和升級。重大技術裝備是關系我國安全和國民經濟命脈的基礎性、戰略性產品，是有限責任公司企業綜合實力和重點競爭力的重要標志。近年來，機械工業在重大技術裝備的自主研發中不斷取得突破，創新成果正逐步加入使用。在我國經濟步入發展新常態后，扣底機，紙盒成型機，折盒機，開箱機行業也處于新舊增長模式轉換的關鍵時期，實施轉換的獨一途徑是依靠科技創新驅動發展。生產型企業要完善機械服務業體系，培育機械后市場增長點。帶動維修、售后、網點、租賃、進出口、二手市場等相關產業同步發展。建立信息管理系統，加強分類回收管理，完善機械再制造體系，提升零部件循環利用能力。江蘇折盒機視頻

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