硅酮膠出現“起鼓現象”的原因可能有：1）板塊尺寸大導致接縫變位大；2）板塊的線脹系數較大（如鋁板、聚碳酸酯板）導致接縫變位大；3）板塊晝夜溫差較大；4）環境濕度偏低，相對濕度低于40%。硅酮膠“起鼓現象”是固化速度、環境濕度、環境溫差、膠縫寬度、面板材質及尺寸等因素綜合作用的結果，上述幾種因素都處于不利的情況下，硅酮膠出現“起鼓現象”的概率就會較高。在相對濕度非常低的情況下（＜30%），面板線脹系數較小的玻璃幕墻或面板尺寸不大的鋁板幕墻的膠縫也可能出現“起鼓現象”。因此，“起鼓現象”是密封膠在干燥氣候條件下，由于固化速度變慢，同時接縫發生的變形較大而導致的，并不是密封膠本身有質量問題。舊有白油濫竽充數，今有回收料如裂解硅油、高沸硅油興風作浪。凌志門窗幕墻膠銷售價格

惱人的起鼓現象到底該怎么減少或解決呢？凌志給您答案，正確的施工方法總體思路有兩方面：一是加快密封膠的固化速度；二是減少固化初期的膠縫變形。因此，我們有以下4個施工建議：1、選用固化速度相對較快的膠，如浙江凌志的LL806（脫酮肟型），能夠解決部分起鼓問題。請勿選用填充礦物油的耐候膠，因為充油膠在固化過程中收縮明顯，雖然一定程度上會減輕起鼓現象，但該類產品不符合耐候膠的國標要求，也不符合幕墻應用要求，其耐候性差，使用壽命沒有保證。2、在面板溫差小，接縫變形小的情況下施工。若第二天是陰天，則當天抓緊施工。若第二天是暴曬天氣，則采用適當的遮陽措施，比如用腳手架上防塵網等遮擋，使面板不直接暴露于陽光下曝曬，降低面板的溫度，減小因溫差導致的接縫變形。3、在板塊膨脹，膠縫較窄時打膠，可以改善起鼓現象。建議選擇合適的時間打膠，如在該立面的面板被陽光曝曬時施工。4、采用二次打膠法，先打一次凹陷的膠縫，待其固化2~3天具有彈性后，再在其表面打一層膠。建議對人眼易見的起鼓膠縫進行修平；如人眼不易觀察的膠縫可不用修平。不建議對起鼓的膠縫割膠后重新打膠，這樣既造成浪費，也解決不了起鼓問題。幕墻結構膠品牌酸性硅酮玻璃膠有明顯刺激性氣味,粘接性強、固化時間短、彈性良好,高透明,不易發黃變色,具有一定腐蝕性。

結構膠作為玻璃幕墻安全的守護者，其使用部位為附框和玻璃面板之間，起結構固定作用，通常情況下不外漏，故極少有結構膠調色需求。結構膠有單組分和雙組分兩種。雙組分結構膠一般情況下A組分為白色，B組分為黑色，混合均勻之后為黑色。在GB16776-2005中明確規定雙組分產品的兩組分顏色應有明顯差異。其目的是方便判斷結構膠是否混合均勻。在施工現場，施工人員無專業調色設備，雙組分調色產品可能會出現混合不均勻、色差較大等問題，嚴重的還會影響到產品的使用。所以，雙組分產品絕大部分為黑色，只有極少數情況下才會定制灰色。單組分結構膠雖然可以在生產時進行統一調色，但黑色產品性能更為穩定。結構膠在建筑上承擔著重要的結構固定作用，安全重于泰山，一般不建議調色。

構件式幕墻系統主體結構上安裝桿件（立柱、橫梁）形成框格，框格的尺寸、外形及表面平整度由人在室外側進行調整、定位和固定。桿件固定后再安裝玻璃 。所有的安裝都在工地現場完成，與建筑主體連接。單元式幕墻系統是將面板和金屬框架（橫梁、立柱）在工廠組裝為幕墻單元，然后運輸到工地上直接安裝在主體結構上的建筑幕墻，每個單元的左上側和右上側安裝掛件。現場施工時，依次順序把每個單元吊掛在預先安置在墻體的固定支架上。每個單元是利用對插的方式與相鄰的單元銜接。密封膠只有單面能夠接觸空氣，接觸的其他三面(如玻璃、鋁材、襯墊材料)基本上是不透氣的。

密封膠為什么會變色呢？這是因為在橡膠材料加工過程中會添加很多助劑，部分廠家出于降低成本等因素的考慮，會考慮加入橡膠油。當硅酮密封膠與這類充油的橡膠材料接觸，隨著時間的推移，橡膠油會遷移擴散到硅酮膠的表面，在陽光照射的紫外線作用下，就很有可能導致硅酮密封膠表面出現變色的現象。這種現象發生后，是無法通過清洗的方式使密封膠恢復原有顏色的，處理方法只能是重新返工，割掉變黃的硅酮密封膠，取出充油的橡膠條，清洗膠縫后，重新填入與密封膠相容的橡膠條，再打新的硅酮密封膠。構件式幕墻框架在現場組裝，包括支撐構件，玻璃和面板。凌志門窗幕墻膠銷售價格

環境對密封膠的固化有著緊密相關的聯系，密封膠的固化速度會隨著溫度的高低影響而變化。凌志門窗幕墻膠銷售價格

如何正確保存密封膠？一般來說，密封膠的保質期不是很長。在開封之后，盡量一次性用完，避免造成浪費。如果不能一次性用完，需要立即密封，以免影響下一次使用。不使用時，請放置在25度以下的環境中，保持干燥通風，不要殘留水汽，以免出現提前固化的現象。與有實力的供應商合作，更加放心，如浙江凌志，專注密封膠研究，提供定制化密封膠應用解決方案，用途廣，能應用于新能源、裝配式建筑、醫療、航空、電子、汽車、儀器、電源、高鐵等行業領域。凌志門窗幕墻膠銷售價格