玻璃工業用炭石墨制品介紹-真空加壓法生產石英玻璃：用石墨坩堝作發熱體生產透明石英玻璃成本高的主要原因是，石墨坦蝸發熱體消耗量大。由于目前有些廠家采用煉鋼用石墨電極材料加工増蝸發熱體，而這種材料顆粒度較大，電極本身的氣孔率較大，因而在高溫時在空氣中的氧化速度較快，加之二氧化硅同石墨電極的線膨脹系數不同，影響石墨坩堝的使用壽命。為了延長石墨坩堝的使用壽命，降低生產成本，應釆用如下幾項措施：(1)選用細顆粒高純石墨制品，雖然這樣做一次投資較用煉鋼電極料會有所增加，但由于這種材料抗氧化能力較強，使用壽命較長，對提高產品質量、降低生產成本仍有好處。（2）拉完管后應立即將用過的石墨坩堝在真空下進行高溫煅燒，煅燒的溫度要超過熔制使用溫度，通過高溫煅燒基本上可以除去碳化硅層。（3）拉管時上爐蓋不應打開，以防止坦蝸氧化。四川石墨板批發聯系成都格萊法特碳素制品有限公司。石墨電極供應

石墨化工藝需要確定合適的電阻料：在確定電阻料時，既要考慮設備性能，也要考慮制品的品種規格和送電曲線，使制品的電阻和電阻料的電阻不能相差過大。對于中小規格制品，可以采用冶金焦做電阻料，即使采用較高的開始功率和較快的上升功率，制品一般也不會產生裂紋；對于大規格制品，使用混合焦或石墨化焦做電阻料比較合適，這樣制品與電阻料的電阻相差較小，制品內外的溫差也減小了，即使采用較快的上升功率，也不會造成制品裂紋。石墨場加工定制石墨滑塊批發聯系成都格萊法特碳素制品有限公司。

制品石墨化裂紋原因：在石墨化過程中，制品產生裂紋的內在因素是制品的本體質量不高，抗熱性能較差；外部因素是制品在石墨化過程中爐芯溫度上升速度過快，制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應力也相應增大是制品產生裂紋的主要原因。制品石墨化裂紋原因：在石墨化過程中，制品產生裂紋的內在因素是制品的本體質量不高，抗熱性能較差；外部因素是制品在石墨化過程中爐芯溫度上升速度過快，制品上下或四周溫度差也隨之加大，熱應力也相應增大是制品產生裂紋的主要原因。

石墨制品用途-作為耐磨和潤滑材料使用：炭和石墨材料除具有化學穩定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨耐磨材料可以在-200到2000攝氏度溫度下的腐蝕性介質中并在很高的滑動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵采用石墨材料制成的活塞環、密封圈和軸承。它們運轉時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經過有機樹脂或液態金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。碳素制品購買聯系成都格萊法特碳素制品有限公司。

炭石墨制品具有良好的機械加工性能，可以加工成任何形狀的制品。但是以相同形狀和同一尺寸的石墨零件簡單地代替金屬零件，在很多情況下不能保證機械零件的可靠性和使用性能。因此設計人員應考慮石墨材料的特點，特別要注意它是脆性材料，破壞前基本上沒有塑性變形。它的破壞變形是在彈性范圍之內，不超過1%。正如所有的脆性材料一樣，石墨材料對于任何一個應力集中點，例如對于表面上的易破損處、銳邊、突然改變的橫斷面、溝槽及孔眼，都很敏感，在零件的上述部位，其強度為材料極限強度的幾分之一。石墨滑塊購買聯系成都格萊法特碳素制品有限公司。成都熱壓石墨堆場

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玻璃工業用炭石墨制品介紹-石英玻璃工業用炭石墨制品：石英玻璃生產過程中，特別是采用電熔法生產透明石英玻璃時，采用石墨坩堝、石墨發熱體、石墨保溫套等。玻璃及石英工業用石墨制品如圖9-34所示。在生產不透明石英玻璃時，常采用單棒法進行生產，即利用一根石墨棒（包括圓形棒和U形棒），通電加熱，將石英砂熔化成石英玻璃。而在氣煉法生產石英玻璃中，也采用石墨材料來制造托板。而在“氣煉槽沉法”中，須將一次氣煉的石英塊，放在涂有煅燒結層的石墨盒內，盒上用石墨塊加壓，置于高頻爐或電阻爐中加溫到料塊熔化和沉平，然后停電、冷卻和退火，這樣可將一塊細長的石英塊壓制成大直徑的光學石英玻璃（也可壓成異形的），并能減輕氣煉玻璃的顆粒不均勻性，可見,在石英玻璃生產過程中，石墨已成為不可缺少的材料。石墨電極供應