激光鋼網的開口很整齊，有些沒有做好后處理的鋼片上還可以看得到激光留下的黑點。激光鋼網開口精度高，脫模效果好，特別是一些精密元件開孔，更能體現優越性，下錫效果更有保證。激光鋼網相比蝕刻鋼網交期時間要快，并且激光鋼網返修方便，如在原鋼網上加孔、擴孔。激光鋼網的厚度有哪些呢？通常鋼網廠家一般常用的厚度都會備有庫存。常用的厚度有：0.06mm（此種厚度一般常用于磁性鋼片的制作）、0.08mm、0.1mm、0.12mm、0.13mm、0.15mm、0.18mm、0.2mm、0.25mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm等。前面0.08mm-0.18mm常用于錫膏鋼網的制作，后面0.18mm-0.3mm常用于紅膠鋼網的制作。隨著SMT的發展，對網板的要求增高，鋼網就隨之產生。湖北鋼網采購

納米鋼網是在普通鋼網表面噴涂一層約100-500納米的納米涂層，納米鋼網將鋼片的硬度提升10%-30%(即硬度達到400-450HV)，而且納米涂層具有超疏水性，并且就有自潔功能，從而減少錫膏在背面的殘留，減少擦拭頻率，可以由原來的3-5片擦拭一次提升到20-60片擦拭一次。納米鋼網的材質分兩部分：一種是基材;一種是納米涂層。基材：不銹鋼，為了讓納米鋼網張力更好，更實用于微小孔下錫，選用的是FG材質;納米涂層：這個材料很復雜，屬于高分子材料。涂層形成后要求硬度高，耐磨察次數7萬次以上。湖北鋼網采購因為激光鋼網很好的性價比，所以這里我們重點探討激光鋼網的開口設計。

鋼網的清洗：SMT鋼網在使用前、中、后、都要進行清洗(一般都是用SMT鋼網清洗機清洗)：在使用前應抹拭;在使用過程中也要定期擦拭鋼網底部，以保持鋼網脫模順暢;使用后更要及時清洗鋼網，以便下次還能得到同樣好的脫模效果。鋼網清洗方式一般有擦拭和超聲波清洗：擦拭；用預先浸泡了清潔劑的不起毛抹布(或鋼網擦拭紙)去擦拭鋼網，以清理固化的錫膏或膠劑。特點是方便、不受時間限制、成本低;有些印刷機帶有自動擦拭功能，可設定印了幾次后自動擦拭鋼網底部。這個過程也是用的鋼網擦拭紙，而且動作前機器會先噴射清潔劑在紙上。

SMT鋼網是一個“嬌氣”的精密模具，因此，使用時應注意：1、輕拿輕放;2、使用前應先清洗(抹拭)鋼網，以去除運輸過程攜帶的污物;3、錫膏或紅膠要攪拌均勻，以免堵塞開孔明;4、印刷壓力調到較好時：以刮刀剛好能刮盡鋼網上的錫膏(紅膠)時的壓力較好;5、印刷時要使用貼板印刷;6、刮刀行程走完后，可能地話，要停2～3秒再脫模，且脫模速度不宜過快;7、不可用硬物或鋒利的刀具撞擊鋼網;8、鋼網用完后應及時清洗干凈，并回包裝箱，置于儲藏架上。SMT鋼網在使用前、中、后、都要進行清洗(一般都是用SMT鋼網清洗機清洗)。

激光切割鋼網具有倒梯形結構，經電拋光后，孔壁光滑，有利于錫膏填充網孔，而且在鋼網與PCB分離時也因為有這個錐度，具備良好的脫模性能。電鑄鋼網與前面兩者比較起來，不只孔壁光滑，有倒梯形開口，而且在焊盤與PCB接觸的一面，孔的邊緣位置會比其它位置高出少許，這個高出部分在印刷時就像一個密封環一樣緊緊在扣在焊盤上，使錫膏不會因為刮刀壓力作用而從鋼網與焊盤之間溢出，這對于細間距或微型元件的錫膏印刷相當有利。化學蝕刻鋼網和激光切割鋼網一般都需要后處理工序，以獲得更好的印錫效果。特別是激光切割鋼網，如果沒有后處理工序，基本上很多SMT貼片加工廠都是沒法很好地應用于SMT貼片加工。由于激光切割過程基本是高溫燒蝕過程，而且是高頻脈沖，導致孔壁上殘留大量的熔渣以及產生鋸齒狀孔壁，所以更需要后處理工藝。而化學蝕刻就相對好一些，但近些年，為了改善印刷效果，鋼網廠家針對蝕刻鋼網開發了一些新的拋光處理工藝技術。鋼網開口設計應考慮制作工藝，寬厚比、面積比、經驗值等。杭州拋光鋼網

鋼網開始是尼龍(聚脂)網，后來由于耐用性的關系，就有鐵絲網、銅絲網的出現，之后是不銹鋼絲網。湖北鋼網采購

高質量smt鋼網需要什么樣的生產環境呢？1.在SMT鋼網生產車間無塵車間內激光切割機內多是精密電子元器件，為了保證切割出的smt鋼網與設計在標準誤差內，所以室內溫度要控制在17℃～28℃，較低要求為15℃～30℃。2.過高或過低的濕度都會影響SMT的穩定性，過高會導致材料受潮而變得不明感，過低則會產生靜電。具體來說，SMT切割無塵車間內的濕度要控制在45%～70%RH，較低要求為30%～55%RH或40%～80%RH。SMT鋼網切割無塵車間內要做好防靜電措施，防止靜電影響精密元器件的穩定性，相關生產設備要接地良好，生產區域內的地面、工作臺墊、座椅都必須具有防靜電的效果。湖北鋼網采購

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