橡膠制品老化測試屬于老化測試范疇，橡膠老化是指橡膠及制品在加工，儲存和使用過程中，由于受到內外因素的綜合作用引起性能結構發生改變，進而喪失使用價值的現象。表現為龜裂，發粘，硬化，軟化，粉化，變色，長霉等。橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡膠制成品的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生制品品質的差異。橡膠制品的耐磨性、耐腐蝕性等特點使其在建筑、化工等領域得到廣泛應用。青島環保橡膠制品墊

橡膠制品發霉是一個常見且令人頭疼的問題。當橡膠制品長時間處于潮濕、陰暗的環境中，很容易滋生霉菌。這些霉菌不僅影響橡膠制品的外觀，還可能對其性能造成損害。發霉的橡膠制品表面會出現黑色、綠色或其他顏色的霉斑，嚴重時還可能出現粘稠的菌絲體。這不僅降低了橡膠制品的美觀度，還可能影響其使用壽命。例如，汽車密封條、橡膠管等如果發霉，可能會導致密封性能下降，從而影響汽車的正常使用。要預防橡膠制品發霉，首先需要控制存儲環境。確保橡膠制品存放在干燥、通風、陽光充足的地方，避免長時間處于潮濕環境中。此外，還可以使用防霉劑對橡膠制品進行處理，以抑制霉菌的生長。對于已經發霉的橡膠制品，應及時進行清潔和消毒。可以使用稀釋的漂白水或 的清潔劑進行清洗，然后用清水沖洗干凈并晾干。如果霉斑較為嚴重，可能需要使用專業的除霉劑進行處理。中國香港家庭橡膠制品墊片橡膠制品因其優良的彈性和耐磨性，成為輪胎制造的主要材料。

橡膠制品加工中常用的助劑在提升產品質量、改善加工性能和保證使用壽命方面起著至關重要的作用。以下是橡膠制品加工中常用的幾類助劑及其特點：硫化體系助劑：硫化劑：作為交聯劑，能將橡膠鏈狀高分子材料轉化為三維立體網狀結構，使其由塑形變為彈性。促進劑：縮短硫化時間、降低硫化溫度，提高生產效率。常見的促進劑包括苯胺、有機堿、噻唑類等。活性劑：增加促進劑活性，縮短硫化時間。使用的是氧化鋅。防護體系助劑：防老劑：抵抗熱、氧、光等因素對橡膠的損害，延長使用壽命。加工型助劑：增塑劑：改善橡膠的流動性和加工性，提高生產效率。防焦劑：防止橡膠在加工過程中過早硫化（焦燒）。潤滑劑、分散劑等：改善橡膠加工過程中的流動性、分散性和脫模性。特種功能性助劑：發泡劑、消泡劑：用于制造具有特殊性能的橡膠制品。著色劑、穩定劑等：賦予橡膠制品特定的顏色和穩定性。

橡膠制品的種類繁多，涉及日常生活的方方面面。以下是橡膠制品的主要分類：生活文體用品：如膠鞋、橡膠球、擦字橡皮等，這些制品在日常生活中隨處可見，為人們提供了便利和舒適。醫療器械用品：包括橡膠導管、橡膠塞、橡膠手套等，這些制品在醫療領域發揮著重要作用，確保醫療過程的衛生和安全。運動器材用品：如籃球、足球等球類運動器材，橡膠的彈性和抓地力使得這些器材在運動過程中表現出色。輪胎用品：輪胎是橡膠制品中的主要產品，涵蓋了汽車輪胎、航空輪胎、拖拉機輪胎和工程機械輪胎等，對于交通工具的安全運行至關重要。工業橡膠制品：如飛機油箱、橡膠水、橡膠護舷、空氣彈簧等，這些制品在工業領域扮演著重要角色，保障生產的順利進行。橡膠制品的耐油性能是其能否在特定環境中使用的關鍵指標之一。

橡膠表面發粘的原因可以歸納為以下幾點：硫化不充分或過度：在橡膠制品的硫化過程中，如果硫化溫度、時間或壓力控制不當，可能導致橡膠分子鏈的交聯反應不充分或過度。不充分的硫化會使橡膠表面黏性增加，而過度的硫化則可能使橡膠分子鏈過度交聯，同樣引起發粘現象。硫化劑使用不當：硫化劑的使用量直接影響硫化反應的進行程度。若硫化劑使用過量，會加速橡膠分子鏈的交聯，可能導致橡膠表面變得過于黏稠。增塑劑等小分子組分析出：橡膠制品中的增塑劑等小分子物質，在長時間存放或使用過程中可能逐漸析出到橡膠表面，導致表面發粘。氧化或降解：橡膠在氧氣存在的條件下容易發生氧化反應，導致極性基團（如羥基、羧基）增多，這些極性基團使得橡膠表面變得發粘。此外，橡膠受光照或高溫等因素也可能發生降解，進一步加劇發粘現象。橡膠制品的拉伸強度是衡量其質量好壞的重要指標之一。中國香港家庭橡膠制品墊片

隨著技術的發展，橡膠制品在航空、航天等領域的應用日益增加。青島環保橡膠制品墊

橡膠基本工藝流程：橡膠制品種類繁多，但生產工藝過程卻基本相同。以一般固體橡膠——生膠為原料的橡膠制品的基本工藝過程包括：塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。當然，原材料準備、成品整理、檢驗包裝等基本工序也少不了。 橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程。通過各種工藝手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。青島環保橡膠制品墊