壓鑄件產品的增長取決于其應用領域需求的增長。我國汽車、通訊設備、裝備制造業等產業的持續快速發展，以及國際壓鑄產業向中國的轉移，為我國的壓鑄行業帶來廣闊的市場。隨著越來越多的通訊、汽車等行業的跨國公司開始在中國建立整機（車）生產基地，為我國少數大型壓鑄企業向國際先進水平靠攏提供了機遇，國內壓鑄企業在裝備和技術水平上開始接近國際先進水平，而鋁合金件產業的主導產品，其發展前景也十分看好。壓鑄是指在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法，是鑄造工藝中應用廣、發展速度快的金屬熱加工成形工藝方法之一，在有色金屬鑄造中占據主導地位，發展前景好鋁合金壓鑄怎樣挑選比較好?閔行區制造鋁合金壓鑄制作

鋁合金可代替青銅作低、中速中溫重載軸承，價格較青銅軸承降低50%。還可通過連鑄或離心鑄造生產型材用以制造軸瓦、襯套等。還可用于制作模具，用于制作軸承、各種管接頭、滑輪以及各類受沖擊和磨損的鑄件等。壓鑄鋁合金應用范圍較為，主要應用于汽車、工程建設、電力、電子、計算機、家用電器、高保真音箱、艦船、航空、航天等領域。1、鋁合金的導熱性、導電性、切削性能較好;2、鋁合金線收縮較小，故具有良好的填充性能;3、鋁合金密度小、強度大，其抗拉強度與密度之比為9～15，在高溫或低溫下工作時，同樣保持良好的力學性能;4.鋁合金具有良好的耐蝕性和抗氧化性，大部分鋁合金在淡水、海水、濃硝酸、硝鹽酸、汽油及各種有機物中均有良好的耐蝕性浦東新區摩托車鋁合金壓鑄廠家鋁合金壓鑄的基本結構級應用。

隨著我國汽車工業的發展，對鋁合金壓鑄件的需求越來越大促進了我國鋁合金壓鑄廠的崛起，因為汽車工業的輕量化發展趨勢，鋁合金壓鑄件因其比重小、比硬度高、比強度高、尺寸穩定性好、電磁屏蔽性好、耐腐蝕、減震性好等優點正在逐步取代灰鐵鑄件，而且一些西方城市也在有鋁合金制品取代不銹鋼制品,所以鋁合金壓鑄工業的發展還有巨大的潛力。鋁合金壓鑄工業的發展還有一個重要原因，就是鋁合金壓鑄件的成本較低，鋁的儲量極其豐富，是鋅的十多倍，能夠供應很長的時間，也就是說未來很長一段時間會是鋁合金的統治期，壓鑄鋁合金的精度高、結構致密、表面光潔度高、生產效率高，比其它工業更適合鋁合金發展

壓鑄作為面向多行業的通用成型工藝，具有以下特點：1．設備通用性強，產品面向多個行業。2．壓鑄產品的基材，性能良好。3．有競爭優勢的壓鑄企業可成為直接面向多個客戶的專業化零部件供應商。目前工業就用的壓鑄鋁合金主要有以下幾個系列：AL—SI、AL—MG。壓鑄是指在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法，是鑄造工藝中應用廣、發展速度快的金屬熱加工成形工藝方法之一，在有色金屬鑄造中占據主導地位，發展前景好。鋁合金壓鑄應用再哪些地方？

鋁合金壓鑄件的性能特點是：室溫力學性能好；抗腐蝕性強；鑄造性能比較差，力學性能的波動和壁厚效應都較大；長期使用時，有因時效作用而使合金的塑性下降，甚至壓鑄件出現開裂的現象；壓鑄件產生應力腐蝕裂紋的傾向也較大等。Al-Mg合金的缺點部分抵消了它的優點，使其在應用方面受到一定的限制。鋁合金壓鑄件經自然時效后，可獲得較高的力學性能，當鋅的質量分數大于10%時，強度明顯提高。此合金的缺點是耐蝕性差，有應力腐蝕的傾向，壓鑄時易熱裂。常用的Y401合金流動性好、易充滿型腔，缺點是形成氣孔傾向性大，硅、鐵含量少時，易熱裂鋁合金壓鑄的結構如何組成？虹口區汽車鋁合金壓鑄廠家

鋁合金壓鑄使用時要考慮什么問題？閔行區制造鋁合金壓鑄制作

（1）可以制造形狀復雜、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。因為熔融金屬在高壓高速下保持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝方法難以加工的金屬零件。（2）壓鑄件的尺寸精度較高，可達IT11—13級，有時可達IT9級，表面粗糙度達Ra0.8—3.2um，互換性好。（3）材料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經過少量機械加工即可裝配使用，有的壓鑄件可直接裝配使用。其材料利用率約60%--80%，毛坯利用率達90%。（4）生產效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業凝固迅速，壓鑄作業循環速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄方法生產率較高，適合大批量生產。（5）方便使用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設置定位機構，方便嵌鑄鑲嵌件閔行區制造鋁合金壓鑄制作

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