甲醇制氫可以用于硅鋼生產線嗎，它的優劣勢？跟氨分解比起來，那種制氫方式更合適？

甲醇制氫技術非常成熟，由于甲醇制氫的不斷發展與氨分解的多項弊端展露如下：1.氨分解反應溫度高，故反應器需要耐高溫。又由于在氨分解反應區內同時存在著氨、氮、氫等氣體，對反應器和換熱器的材質要求較高。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高，制氫成本也十分高昂。液氨的貯存、運輸必須采用30KG以上的壓力容器。液氨有毒性，甲醇制氫在鋼鐵行業的新前景，甲醇制氫較于氨分解制氫優勢有三：制氫采用節能型工藝，制氫成本低；2.氫氣屬于清潔能源安全環保無毒。3.甲醇運輸只需常壓，甲醇制氫在鋼鐵行業的影響也日益增大。中國武鋼硅鋼廠、宅鋼冷軋廠、晶龍集團、青拓集團等都是國內硅鋼行業的。 哪家公司的制氫設備的口碑比較好？寧夏小型制氫設備

工業氣體在新興分散用氣市場的應用，主要有以下八大作用：1、做保護介質，通常使用氦氣、氬氣、氮氣用于高純凈、超絕緣、超導等；2、檢測及比較介質，通常會根據使用的儀器配制標準氣體，用于質譜儀、氣相色譜儀、核測、報警、檢漏、醫療、電子、原子吸收、化學檢驗等；3、能量介質，主要用到氫氣、氧氣等，是航空航天的重要燃料；4、切割、焊接的介質，應用于電光源工業、玻璃制造、機械加工、航空航天、基礎建設等；5、反應及中和介質，在精細化工、生物醫療中用于反應、保護等；6、冷凍和保鮮介質，常用液氮、二氧化碳等用于食品加工；7、殺菌介質，氦氣、氧氣、氮氣、激光混合氣等用于醫療設備；8、綜合手段與介質，應用于制造業的成型保護、核反應堆的保護、電光源照明行業和吹掃等。湖北甲醇重整制氫設備供應商家如何選擇一家好的制氫設備公司。

甲醇部分氧化制氫（methanol partial oxidation and partial oxidative reforming）CH3OH+1/2O2=CO2+2H2△H=-192.3kJ/mol

2CH3OH+H2O+1/2O2=2CO2+5H2△H=-384.6kJ/mol

甲醇和/或脫鹽水，以及一定比例的氧氣經過預熱汽化、過熱至反應溫度后經過催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳的混合氣，混合氣經過換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置（諸如PSA系統）進行分離，得到純度較高的產品氫氣。甲醇部分氧化以及部分氧化重整制氫反應同為放熱反應，其反應的優勢之處在于其通過甲醇部分氧化即可提供反應本身需要的熱量，因此不需要提供附加的加熱裝置，并且其中的氧氣原料可直接取自空氣中的氧氣，這些優點有利于甲醇催化制氫裝置的小型化，為甲醇部分氧化制氫氣今后的實用奠定了基礎。

用途及原理甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑，在催化劑的作用下,發生甲醇裂解反應，這是一個氣固催化反應，反應方程如下:CH3OH→CO＋2H2(1)甲醇經加壓、計量送入換熱器，再經過過熱器達到反應所需溫度后送入裂解反應器。在固定床催化反應器內進行甲醇裂解反應，生成H2和CO。反應后混合氣經過換熱器，再經冷卻器后輸出。也可不經冷卻直接進入使用系統，溫度在250℃左右。如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。氫氣技術指標：額定產氣量：0～10Nm3/h操作彈性：30～110%產品氣組成（V/V）：H266.5%,CO32.8%,CO20.07%。產品氣壓力：～0.5MPa(G)產品氣溫度：≤40℃裝置運行方式：年開工日≥8000小時，連續運行。可根據用戶需求，如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011，工業一級，純度≥99.5%，氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa（可調）質量比較好的制氫設備的公司。

PDH工藝制氫

2019年，中國共有15套PDH裝置投產，PDH工藝的丙烯產能為669.5萬噸/年，占丙烯總產能的17%。按理論計算，PDH工藝每生產一噸丙烯會產生37.9kg氫氣。2019年，來自PDH工藝的氫氣產量約為24.2萬噸。副產氫氣的使用率有40%，用于加氫、脫硫等工段中。剩余60%的氫氣未被合理利用。隨著新建PDH裝置的投產以及化工企業一體化進程的發展，PDH副產氫氣的產量將不斷增加，利用率也會不斷提升。

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資本技術轉化勢不可擋，大規模產業化可期，氫能產業鏈具有鏈條長，潛在產值大的特點，涵蓋了氫能端及燃料電池端。氫能端指氫氣從生產到下游應用的過程，包括制氫（電解水制氫、工業副產氫、化石能源制氫）、儲氫、運氫、加氫（加氫站加氫）等環節。燃料電池端從氫能實際應用來看，氫燃料電池汽車是氫能高效利用的比較有效途徑，壁壘為質子交換膜燃料電池技術，同時涉及了電堆、空壓機、氫氣循環泵、質子交換膜、催化劑等多種零部件和關鍵材料。寧夏小型制氫設備

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