2、制動系統：鏟運機行車制動采用多盤濕式制動驅動橋，駐車制動為彈簧制動、液壓釋放，使制動安全可靠。濕式制動器將制動盤、制動活塞、制動片包裹在車橋內部，并有齒輪油潤滑。泥沙水混合物無法進入，避免了對制動部件損害。兩年之內，無需更換制動部件，減少了維修保養頻率，且更加安全可靠。普通鉗盤制動橋，制動盤、制動鉗、制動片裸露在外。巷道內有積水的情況下，泥沙水混合物進入制動系統，導致制動系統磨損嚴重，需經常更換。如果剎車片更換不及時，制動效果會下降，嚴重情況下會將制動盤磨透，車輛失去制動效果，造成安全事故。部分駕駛員在車輛制動效果不好或失去制動的情況下，會強制掛倒檔以達到停車的目的，會導致驅動橋及變速箱齒輪的損壞，增加車輛的故障率。高效節能：單孔鉆孔效率相對于人工風鉆5-6倍，大幅度提高鉆孔效率。湖南地下內燃鏟運機設備

地下鏟運機是一種用于井下礦石裝載運輸的特用工程車輛，是實現地下礦山規模化開采的重要裝備。鏟運機停車制動器的原理是，駐車制動時，向后拉動駐車制動桿，傳動桿（手剎拉線）前移，搖臂1順時針轉動，拉桿下移，搖臂2也順時針帶動凸輪轉動，推動兩邊制動蹄靠近制動鼓，從而制動。反觀鼓式制動器，由于散熱性能差，在制動過程中會聚集大量的熱量。制動蹄片和輪鼓在高溫影響下較易發生極為復雜的變形，容易產生制動衰退和振抖現象，引起制動效率下降。當然，盤式制動器也有自己的缺陷。廣西礦用地下電動鏟運機報價操作面板集成到控制系統中，模塊由ＣＡＮＢＵＳ連接，電器布線更少，可實現的功能更多。

液壓系統故障液壓系統是鏟運機的動力故障，為鏟運機的運行提供動力。液壓系統具有很高的適應性、成本低、控制能力強等優點，因此在機械設備中廣泛應用。但是由于液壓系統的動力元件、執行元件以輔助元件等存在一定的問題，加上使用、維護不當，液壓系統安裝在閉路回油系統內，無法像機械設備一樣直觀，可以發現故障，也無法像電氣設備一樣通過儀器設備進行檢驗，所以一定程度上給液壓系統故障分析帶來一定的難度。液壓系統常見故障有：壓力損失、液壓沖擊以及空穴現象。

燃油消耗占地下鏟運機運行總成本的12%，改善燃油經濟性可以降低礦山的開采成本。采用混合動力技術改善油耗，已在汽車上成為一種有效的解決方案，并在工程車輛領域得到關注。為改善地下鏟運機燃油經濟性，北京科技大學研究人員苑昆、靳添絮、劉立等深入研究了系統動力分配策略。通過分析14t級地下鏟運機工況特點，他們提出了串聯混合動力系統結構。該團隊分析了系統的功率鏈關系，針對該系統提出了一種雙層控制結構的功率跟隨控制策略。通過判斷系統狀態，控制發動機轉速及發電機功率，實現了發動機動力的合理分配。研究人員對樣機進行了場地試驗，結果表明：該策略能有效的控制混合動力地下鏟運機運行，與傳統柴油地下鏟運機相比節油效果達到25.9%，實現了節能目的。在操作鏟運機進入工作面，首先檢查工作地點通風是否良好，并處理好作業地點巷道的頂板、兩幫的浮石。鏟運機行走采用靜液壓傳動，通過行走和作業液壓綜合控制，使兩者的功率分配合理，從而提高作業效率。

如供長距離運輸用的則要求有較好的耐熱性，多水地區使用的則要求有良好的抗水性等。同時，輪胎的某些特性是相互制約的，須進行綜合考慮，不可顧此失彼。選用輪胎時，還應考慮其行走質量、牽引力、越野能力和外胎面的使用壽命等。斜簾布的輪胎有很厚的側壁，其抗穿刺和側向穩定性好，通常在沖擊負荷大和腐蝕性強的條件下使用，但這種輪胎發熱快，不適宜長距離高速運行；子午線輪胎發熱量小，高速運行或長距離運行時輪胎的溫升相對較低，且其彈性好、滾動阻力小，鏟運機在乳性土壤中作業時應選此種輪胎。工法適應性強：曲臂結構，有效避免臂架與臺階發生碰撞，克服傳統鑿巖臺車不能適應三臺階施工問題。湖南地下鏟運機設備

本機工作時采用全液壓驅動，電液比例閥控系統控制鉆臂鑿巖，動作柔順定位迅速、鑿巖速度快--礎潤機械。湖南地下內燃鏟運機設備

地下鏟運機是以柴油機或以拖曳電纜供電的電動機為原動機、液壓或液力-機械傳動、鉸接式車架、輪胎行走、前端前卸式鏟斗的裝載、運輸和卸載設備。主要用于地下礦山和隧道工程。地下鏟運機機身低矮、駕駛室橫向布置、采用光面或半光面地下礦用耐切割工程輪胎且裝有柴油機尾氣凈化裝置。按動力源來分，地下鏟運機可分為以柴油機為動力的內燃鏟運機和以電動機為動力的電動鏟運機。按斗容來分，大致可分為：小型鏟運機：斗容1.5m3及以下的鏟運機；中型鏟運機：斗容2～4m3的鏟運機；大型鏟運機：斗容4m3以上的鏟運機。湖南地下內燃鏟運機設備

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