真空泵密封效果的好壞是真空度高低的決定性因素，爪式真空泵總計有兩處密封比較關鍵：( 1) 各 級箱體之間的密封，屬于靜密封，靜密封方式通過傳 統的 O 形圈就可以實現;( 2) 端蓋與內、外伸出軸 處的密封，屬于動密封，動密封一般可采取唇形等異 形密封圈來解決，但實際密封效果并不理想。文中采 用磁流體密封技術實現爪式真空泵的密封。磁流體密 封技術是利用磁性流體在磁場的作用下填滿密封間 隙，形成一種具有磁性的 “O 形密封圈”，這種磁性 流體有效地規避了密封件與傳動軸之間直接接觸而發 生摩擦。有的時候選用一種泵不能滿足抽氣要求由于真空泵有選擇性抽氣，需要幾種泵組合相互補充才能滿足抽氣的要求。常州機組生產廠商

為了提高真空機組的抽氣性能,達到較低的極限壓力和改善低入口壓力時的抽速特性,對大型真空機組配用較小規格的前級泵,可以組成由兩個羅茨泵串聯作為主泵的三級抽氣機組。雙級羅茨泵加油封機械泵機組可以獲得比雙級羅茨泵加水環泵機組更低的極限壓力,但是后者更適合在粉塵或水蒸氣量較大的環境下抽氣。高真空抽氣機組工作在分子流狀態下,與低真空抽氣機組相比,其特點是工作壓力較低(10-1~10-5Pa)、排氣量小、抽速大。機組的主泵通常為擴散泵、擴散增壓泵、分子泵、鈦升華泵、低溫冷凝泵善低入等。這些泵不能直接對大氣工作,因此需要配置粗抽泵和前級泵。有些高真空抽氣機組的擴散泵還配有前級維持泵或貯氣罐,以防止氣體壓力波動,改善機組的抽氣性能。梅州真空泵氟橡膠o型圈費用低真空抽氣機組的主要特點是工作壓力高、排氣量大,但抽速比高真空抽氣機組低。

真空泵機組的特點是:啟動快，耗功少，運轉維護費用低，抽速大、效率高，對被抽氣體中所含的少量水蒸汽和灰塵不敏感，在100~1帕壓力范圍內有較大抽氣速率，能迅速排除突然放出的氣體。這個壓力范圍恰好處于油封式機械真空泵與擴散泵之間。因此，它常被串聯在擴散泵與油封式機械真空泵之間，用來提高中間壓力范圍的抽氣量。這時它又稱為機械增壓泵。羅茨真空泵機組在石油、化工、塑料、農藥、汽輪機轉子動平衡、航空航天空間模擬等裝置上得到了長期運行的考驗，所以應該在國內大力推廣和應用。

啟動前的準備工作：1.打開冷卻水進水閥，檢查冷卻水是否順暢。2.外伸軸封空腔及油杯內滿潤滑油，齒輪箱及軸承箱內的潤滑油加至油窗直徑的1/2到2/3高度，潤滑油用1號真空油。3.在以下條件下使用時，必須采取相應的措施：a.吸入氣體中有粉塵或顆粒時，應在吸氣口前安裝除塵器或過濾器。b.吸入氣體如果具有腐蝕性，必須采取中和措施。c.吸入氣體中含有水蒸氣，而選用的前級泵又是油封式機械泵時，此前級泵應該帶有氣鎮裝置，水蒸氣過多時，必須安裝冷凝器。1.啟動前級泵；2.打開前級泵預抽旁通管道上的閥門和羅茨泵進氣管道上的閥門。3.待系統內壓力達到羅茨真空泵允許的入口壓力時，將旁通管道上的閥門關閉，再啟動羅茨泵。高真空泵都有前級耐壓的限制，即前級高于某一壓力，泵就不能正常工作。

真空泵工作時產生的振動對工藝過程及環境有無影響。若是工藝過程不支持，應選擇無振動的泵或者采取防振動的一系列措施。了解被抽氣體成分，氣體中有無顆粒灰塵，有無腐蝕性等。選擇真空泵的時候需要知道氣體成分，針對被抽氣體時需要選擇相應的泵。若是氣體中含有蒸氣、顆粒以及腐蝕性的氣體，需要考慮在泵的進氣口管路上安裝輔助設備。真空泵在其工作壓強下，可以排走真空設備工藝過程中產生的全部的氣體量。真空設備對油污染的要求。若設備明確要求無油時，應該選用各種無油泵，如：水環泵、分子篩吸附泵、濺射離子泵、低溫泵等，如果要求不嚴格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染的措施。真空機組電機出現供電不足時，會直接的就導致其轉速出現不夠的現象。長沙真空泵油管生產廠

往復真空泵、旋片真空泵、滑閥真空泵、羅茨真空泵是靠活塞往復運動或旋轉將氣體吸入、壓縮并排出。常州機組生產廠商

真空泵機組的停機處理，1、將真空機組控制柜上控制手柄打入手動擋，關閉羅茨真空泵的吸氣口閥門，與真空系統隔斷。2、按主泵、中間泵前級水沖泵次序，逐級停泵。停機過程需嚴格按照順序進行，切勿搞錯停機程序。手動操作時可隨時停機；自動操作時，當系統達到所需工作壓力時可通過壓力變送器的信號控制羅茨泵的停止。3、排空關閉泵入口閥，關閉泵出口閥，關閉汽水分離器補水閥，確認泵出入口閥關閉.打開汽水分離器排空閥，打開泵體放空閥，確認泵內介質排干凈。冬季應放凈循環液，檢查、擦試、保養設備，清理衛生，歸放工具，填寫作業記錄，切斷電。4、如果泵內液體中有雜質，停泵后，打開泵底放空沖洗。5、真空泵機組徹底清潔完畢后需仔細涂刷防護油，以免產生銹蝕影響真空泵機組的使用性能。常州機組生產廠商