(5)中空成型

是把由擠出或注射制得的、尚處于塑化狀態的管狀或片狀坯材趨勢固定于成型模具中，立刻通入壓縮空氣，迫使坯材膨脹并貼于模具型腔壁面上，待冷卻定型后脫模，即得所需中空制品的一種加工方法。適合中空成型的塑料為高壓聚乙烯、低壓聚乙烯、硬聚氯乙烯、 軟聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。根據型坯成型方法的不同，中空成型主要分為擠出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型兩種。擠出吹塑中空成型的優點是擠出機與擠出吹塑模的結構簡單，缺點是型坯的壁厚不一致，容易造成 塑料制品的壁厚不勻。右圖是擠出吹塑中空成型原理示意圖。注射吹 塑中空成型的優點是型坯的壁厚均勻、無飛邊，由于注射型坯有底面，因此中空制品的底部不會產生拼和縫，不僅美觀而且強度高。缺點是所用的成型設備和模具價格貴，故這種成型方法多用于小型中空制品的大批量生產上，在使用上沒有擠出吹塑中空成型方法。 包括塑料模(如 雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。鎮海重型模具架

在選取采購模具貨架時，主要要考慮三個方面：

模具貨架承重。這需要根據每個層板能**多放置的模具數來乘上每個模具的重量計算得出，從而選擇適合承重要求的模具貨架，考慮到動載下沖擊載荷的情況，選擇承重時必須要大于模具總重，一般為層板承重=1.5倍的模具總重。一般對于重載型的模具架，多數采用雙結構模具架，以確保安全。

模具貨架尺寸。模具放置層板尺寸（長，寬）及每層的實際可用高度，需要根據模具實際的測量尺寸來定，層板的長與寬以稍大于模具總的長與寬尺寸為宜。層板的空間高度以大于模具總高為宜。 慈溪銷售重型模具架模具種類很多，根據加工對象和加工工藝可分為：①加工金屬的模具。

貨架與傳統堆放對比優勢 貨架是一種架式結構物，可充分利用空間。閣樓式貨架在現代物流活動中，起著相當重要的作用，倉庫管理實現現代化，與貨架的種類、功能有直接的關系。 倉儲貨架可以節約成本、提高效率這些現代化的管理理念成為管理者們首要的考慮的時候，如何有效地利用倉庫空間，如何提高倉庫的使用容積，也被提上重要的地位。儲位管理的重點有二個方向，一是如何增加儲位空間之有效利用，二是如何促進貨品之流動。 儲存貨品之空間謂之保管空間，此空間表面上雖為儲物之用，但實際上此一空間為貨品采購運銷配送之中繼站，因此保管區域已成為貨品儲運之中心樞紐。故保管空間之有效利用已成為管理者和物流中心業者努力改善的重要課題。這就對貨架提出了更高的要求。現代化倉庫的出現，帶動著貨架的發展。 使用重型貨架可以合理運用倉庫空間，提高庫容利用率，擴大倉庫儲存能力。存入貨架中的貨物，互不擠壓，物資損耗小，可完整保證物資本身的功能，減少貨物的損失。 貨架中的貨物，存取方便，便于清點及計量，可做到先進先出。 保證存儲貨物的質量，可以采取防潮、防塵、防盜、防破壞等措施，以提高物資存儲質量。 很多新型貨架的結構及功能有利于實

2. 模具之規格

(1).模具尺寸與鎖緊螺

模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，**標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。

(2).模板之厚度

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。 非金屬模具分為：塑料模具和無機非金屬模具。

5、修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有余量。刀口模切割線間的間隙**小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。

6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。

7、收縮量， 在制造 吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。① 成型制品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件 構成，不同的模具由不同的零件構成。浙江重型模具架來電咨詢

它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。鎮海重型模具架

根據澆注系統型制的不同可將塑料模具分為三類：

（1） 大水口模具：流道及澆口在分模線上，與產品在開模時一起脫模，設計**簡單，容易加工，成本較低，所以較多人采用大水口系統作業。塑料模具結構分為兩部分：動模和定模。隨注射機活動部分為動模（多為頂出側），在注射機射出端一般不活動稱為定模。因大水口模具的定模部分一般由兩塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“兩板模”。兩板模是大水口模具中**簡單的結構。

（2） 細水口模具：流道及澆口不在分模線上，一般直接在產品上，所以要設計多一組水口分模線，設計較為復雜，加工較困難，一般要視產品要求而選用細水口統。細水口模具的定模部分一般由三塊鋼板組成故也有稱此類結構模具為“三板模”。三板模是細水口模具中**簡單的結構。 鎮海重型模具架

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