根據邊緣計算網關采集數據能夠實現對設備日常運維的分析統計。從人員效率方面，可評估運維人員的工作成效；從設備利用率角度，了解設備的使用情況；通過分析設備異常原因，為故障排除提供依據；從設備穩定性分析，確保設備的可靠運行。利用這些豐富的數據，能夠輔助設備運維決策，提高決策效率。使企業在設備運維管理中更加科學，從而降低運維成本，提升設備的整體性能和使用壽命，為企業的持續發展提供堅實的保障。支持以太網、Wi-Fi 和蜂窩網絡等多種連接方式，實現設備遠程升級和維護，降低企業成本，為工業生產的智能化和高效化提供有力保障。通過Studio工具，可快速實現設備數據的接入。山東邊緣計算鋼鐵生產

工業網關的預警監測功能基于機理模型對設備進行多方位監測，時刻關注設備的運行狀態。當設備發生預警時，該功能支持預警數據溯源，能夠迅速找出問題的根源。同時，結合設備周期內的數據分析，了解設備的運行趨勢和潛在風險。在此基礎上，可以針對性地制定設備保全計劃，提前進行維護和保養，有效避免設備故障的發生。這樣一來，極大地提升了設備的利用率，減少了設備停機時間，為企業的高效生產和穩定運營提供了有力保障。單臺工業智能網關可接入32臺生產設備，并且接入的設備中可兼容多個工業自動化品牌。實現方式是將智能計算內核實現虛擬化管理，讓單個設備形成多個虛機，適應不同品牌的協議與數據處理要求。北京工業互聯網平臺邊緣計算實現工業數據采集，實現生產數據、運行數據、作業參數采集。

工業網關在工業自動化中發揮著關鍵作用。它具有快速定位數據位表的能力，15 分鐘即可完成單臺設備定位。安裝時不干擾生產，保障企業連續作業。交付周期短，實施效率高。能轉換協議，讓不同設備順暢通信。采集設備狀態信息，實現遠程監控管理。支持多種通信接口，滿足不同設備連接。應對大量數據游刃有余，快速診斷故障。整合協議促進互聯互通，對數據初步處理。適應惡劣環境，確保穩定運行。高效傳輸數據提升生產效率，故障報警功能實用。多種網絡連接方式靈活，實現遠程升級維護，降低成本，為工業企業帶來諸多便利。

智能網關采用堅固的工業級設計，擁有豐富通信接口，能夠高效地解析、處理和轉發各類數據，與眾多主流工業自動化品牌兼容。在設備無需額外增加算力時，單臺智能網關可接入32臺生產設備，且能兼容多個不同工業自動化品牌。其實現機制在于將智能計算內核進行虛擬化管理，使單個設備劃分出多個虛擬空間，具備不同品牌的協議處理和數據處理能力。在工業協議封閉、設備點位不足的情況下，借助專業工具，可迅速實現設備數據接入，改變以往依靠人工解析 PLC 和觸摸屏的傳統方式。在系統中構建虛擬設備，實現設備運行實時監測與設備安燈。

工業智能網關采用高可靠性的工業級設計，具備多樣化通信接口，可多線程實時解析、處理和轉發各種數據，兼容市面上主要的工業自動化品牌。在設備不增添額外計算能力的前提下，單臺工業智能網關可接入32臺生產設備，并且接入的設備中可兼容多個工業自動化品牌。實現方式是將智能計算內核實現虛擬化管理，讓單個設備形成多個虛機，適應不同品牌的協議與數據處理要求。在工業協議未開放、設備點位缺乏的行業環境下，通過特定工具，能夠快速完成設備數據接入，打破過去依賴人工解析 PLC 和觸摸屏的模式。大幅縮短產品交付周期。吉林邊緣計算工業4.0

兼容動態擴展數據點位。山東邊緣計算鋼鐵生產

設備物聯利用自主研發的邊緣計算為設備提供“智慧大腦”，通過邊緣計算讓傳統的生產設備具備感知、學習、決策的能力，讓傳統生產設備擁有“算力”。實現數據采集、遠程控制、智能決策、設備預警等，及設備預測性養護，減少非計劃性停機。邊緣計算設備采用多源異構技術架構，單臺邊緣計算最大支持 32臺生產設備同時接入，且為不同品牌、型號的控制器，大幅降低企業投入成本。針對設備物聯面臨的大量老舊設備沒有PLC點位表，難以實現數據采集的情況，研發了點位地址尋源AI工具，提高設備聯網接入率。邊緣網關兼容PLC、CNC、注塑機、SMT、儀器儀表、傳感器、攝像頭等80+個國內外主流品牌，助力企業實現高達98%的聯網率。山東邊緣計算鋼鐵生產