5.2.1潔凈廠房的工藝布置應按產品生產工藝流程、潔凈室的氣流流型、工藝設備的安裝和維修、物料運輸等要求確定。在單向流潔凈室內進行生產工藝設備、操作程序、人員流動路線和物料傳輸布置時,應采取避免發生氣流干擾和交叉污染的措施。5.2.2工藝布局應避免人流和物流之間的混雜和交叉,宜分別設置人員人口、物料入口和設備出入口,并應在各自的人口處設置相應的凈化設施。5.2.3在滿足生產工藝和微振控制、噪聲控制等要求的前提下，空氣潔凈度嚴格的潔凈室(區)宜靠近空調機房布置;空氣潔凈度等級相同的工序或工作室宜集中布置。室內空氣的流動形態和分布。安徽口罩生產車間環境無塵室檢測報告

4潔凈生產區、走道和技術夾層(不包括不通行的技術夾層)應設置手動報警按鈕和聲光報警裝置。12.3.5潔凈廠房應設置火災自動報警及消防聯動控制。控制設備的控制及顯示功能應符合現行國家標準《火災自動報警系統設計規范》GB50116的有關規定，潔凈室（區）火災報警應進行核實，當確認火災后，在消防控制室應對下列各項進行手動控制：1關閉有關部位的電動防火閥，停止相應的凈化空調系統的送風機、排風機和新風機，并接收其反饋信號；2啟動排煙風機，并接收其反饋信號；3.在消防控制室或低壓配電室，手動切斷有關部位的非消防電源。安徽塵埃粒子無塵室檢測服務至上由給定的粒子尺寸測定儀響應當量于被測粒子等效的球體直徑。

10.3.1潔凈廠房內的干燥壓縮空氣系統應根據各類產品生產工藝要求、供氣量和供氣品質等因素確定,并應符合下列規定:1供氣規模應按產品生產所需供氣量和計人必要損耗量確定,并應設有一定的備用供氣量;2供氣品質應根據生產工藝對含水量、含油量、微粒粒徑及其濃度等要求確定;3供氣系統可集中設置在潔凈廠房內的供氣站或潔凈廠房外的綜合動力站;4應選用能耗少、噪聲低的設備,宜選用無油潤滑空氣壓縮機，5含水量要求嚴格時,宜選用加熱再生吸附干燥裝置。

6.2.1氣體系統管道材質及附件，應按設計要求選配，如設計未作明確要求，選用時應與潔凈室潔凈度級別和輸送氣體性質相適應，并應符合下列規定：1應使用無縫管材。2管材內表面吸附、解吸氣體的作用小。3管材內表面應光滑、耐磨損。4應具有良好的抗腐蝕性能。5管材金屬組織在焊接處理時不應發生變化。6負壓管道不宜采用普通碳鋼管。6.2.2所用管材應放在室內保管，不得重疊碼放。管道應無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折疊、重皮、銹斑、表面損傷等缺陷。管道應平直、圓滑。6.2.3成品管外包裝和相應管端頭的管帽、堵頭等密封措施應有效、無破損。（潔凈室）等級大體可以分為十萬級、萬級、千級、百級、十級。數字越小，潔凈等級越高。

9.2.1純水系統的設備配置除應滿足所需水量和水質的要求外，還應滿足運行靈活、安全可靠、便于操作管理、運行費用低等要求。9.2.2純水的制備、儲存和輸送設備,應符合電子產品生產工藝的要求,并應符合下列規定:1純水的制備、終端處理設備的選型和制造材料的選擇,應滿足供水水質、終端水質的要求;2純水儲罐、輸送設備的選型和制造材料的選擇,應確保水質污染少、密封性好,不得有滲氣現象;3純水制備、儲存、輸送設備應有效地防止水質降低。室內其他有關參數如溫度、濕度、壓力等按要求進行控制。上海無塵室檢測頻率

單向流和非單向流組合的氣流。安徽口罩生產車間環境無塵室檢測報告

6.3.1管道安裝前應進行以下準備工作：1配管下料時應采用“等離子切割”或**切割鋸、割管刀等工具，不應采用氧-乙炔焰切割，不得涂抹油脂或潤滑劑。2管道切口應與管軸線垂直，切口表面應平整、無裂紋，應去除毛刺。3在主管道上連接支管或部件時，宜用成品連接件。4普通不銹鋼管應在工廠的清洗槽中用酸洗液清洗后再用清水沖洗干凈。5氧氣管道及附件，安裝前應按相關規定方法進行脫脂，脫脂應在遠離潔凈室的地點進行，并做好操作人員的安全與環境保護工作。安徽口罩生產車間環境無塵室檢測報告