塑料外殼加工過程中應該注意幾個細節問題：1、在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。2、一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。3、注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。4、非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。5、脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸，塑料注塑加工的注意事項粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。醫療設備外殼吸塑加工技術還有相當多的知識需要掌握。設備外殼加工廠

塑料外殼加工時有注意哪些事項？（1）塑料溫度、模具溫度高，形成冷卻時刻長。（2）熔膠時刻長。應降低背壓壓力，減少二次利用材料避免架空，送料段冷卻要充沛。（3）機臺的動作慢。可從油路與電路調理使之恰當加快。（4）模具的設計要便利脫模，盡量設計滿足自動操作。（5）制造壁厚過大，形成冷卻時刻過長。（6）噴嘴流涎，妨礙正常生產。應選用自鎖式射嘴，或降低射嘴溫度。（7）料筒供熱量缺乏。應換用塑化容量大的機臺或加強對料的預熱。設備外殼加工廠塑膠外殼加工時需要注意哪些要點？

醫療器械外殼加工過程中的常識：如果在產品查看過程中發現尺寸不一致，應立即進行修補或拋棄處理的醫療器械外殼外觀有損害，應重新處理。此外，涂裝后的色差、耐腐蝕性、附著力等查看作業也是醫療器械外殼加工過程中的一環。如此注重醫療器械外殼加工的查看環節，可以找到打開圖的過錯、工藝中的壞習慣、工藝中的過錯，以便在往后的作業中改正，進步醫療器械外殼加工的質量。組裝作業與之后整個產品的質量問題有關，重要，不容忽視。涂裝時要注意涂裝時的技能，不能多也不能少。一切都以適量為重。

醫療外殼對加工技術的要求：1、各種二次注塑技術，在二次注塑過程中，覆蓋材料注入基材的上方、下方、四周或者內部，組合成為一個完整的部件。這個過程可通過多次注塑或嵌入注塑完成。通常使用的覆蓋材料為彈性樹脂。2、材料選擇，二次注塑樹脂材料的選擇有多種因素，一方面要取決于基材特性，另一方面則取決于應用性能。具體來說，有以下幾點：耐化學腐蝕性（符合清洗與其他操作要求）。阻燃性（符合生態環保等要求）。生態環保標識是表明產品符合環境與社會標準的標志。耐磨蝕度（以免凹陷或脫落）。肖氏硬度（符合柔感或其他要求）。醫療規范（FDA、USPClassVI、ISO10993及生物相容性要求）。醫療器械外殼加工可以從基本的原理、工藝流程、使用材料開始了解和準備。

醫療設備外殼加工為什么要用ABS工程塑料？1、特點，ABS樹脂是五大合成樹脂之一，其抗沖擊性、耐低溫性、耐熱性、耐化學藥品性及電氣性能優良，還具有易加工、制品尺寸穩定、表面光澤性好等特點，容易涂裝、著色，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍、焊接、熱壓和粘接等二次加工，普遍應用于機械、汽車、電子電器、儀器儀表、紡織和建筑等工業領域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。2、價格，控制成本始終是所有生產商孜孜不倦研究的話題，相對于各種自然性材料，ABS塑料的醫療設備外殼的性價比無疑是較高的，使用ABS樹脂制作醫療設備外殼，能夠有效降低生產成本。吸塑外殼加工的特點是結構簡單。設備外殼加工廠

使用ABS工程塑料作為醫療設備外殼加工材料的原因是什么？設備外殼加工廠

醫療器械外殼的加工流程及注意事項：第一步：雕琢（用雕琢機雕琢出需要的拼裝零件）。注意事項：零部件的雕琢非常重要，必定要注意雕琢時的巨細問題。為之后的塑形、拼裝打下良好的基礎。第二步：對雕琢出的零部件進行塑形注意事項：零部件塑形也不容小視，它的好壞直接決定著之后拼裝時工作量的巨細、以及拼裝出來時外形的美觀。第三步：對塑形好的零部件進行深加工（打磨、糾正）注意事項：深加工是一個詳盡活，就是對零部件進行質量的檢測，它也決定著拼裝后機箱的外觀。第四步：進行拼裝注意事項：拼裝工作關乎到之后制品全體的質量問題，重中之重，不容忽視。第五步：全體打磨注意事項：關乎到之后的噴漆問題，表面是否光滑等，都和打磨離不開關系。第六步：噴漆注意事項：噴漆時就要講究到噴漆時的技巧了，必定不能多也不能少，全部以適量為重。設備外殼加工廠

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