微量液體后噴涂實施方案。產品功能及特點。（1）采用觸摸屏、稱重模塊、PLC和高精度傳感器進行液體噴涂的自動控制，控制精度高，穩定性好。（2）采用觸摸屏操作，設置參數方便簡單，生產數據顯示詳細，可以顯示物料流量、液體流量、投放率、累計物料產量、累計液體用量、報警等信息。（3）所有參數設置均可以在觸摸屏上輕松輸入和修改，重要參數具有權限保護功能。（4）采用數字式校秤方式，校秤方便快捷。（5）自動根據物料流量和投放率實時控制噴灑量。（6）具有完善的生產報表，包括產量日報表、產量月報表、產量年報表、液體用量日報表、液體用量月報表、液體用量年報表等，提供了詳細的數據供廠方分析。（7）噴嘴在噴灑停止后，截流電磁閥截斷管路液體，防止液體多噴，噴嘴下面安裝有防滴漏裝置，防止液體滴到成品倉，造成結塊結團。霧化噴涂涂料是靠壓縮空氣的壓力完成霧化的。湖南造影霧化噴涂批發

超聲波霧化噴頭：噴頭是霧化裝置中獲得霧化介質高能、高速的裝置，也是對霧化效率和霧化過程穩定性起著重要作用的關鍵部件。它的作用是控制霧化介質的流量和流型。霧化噴頭實際上是一個轉換器，它將高壓氣體的動能轉換為金屬表面的能。噴頭由較好度鈦合金和其他專有金屬制造，使它們特別耐化學腐蝕，并提供優越的聲學性能。我們提供類型有：長嘴型--寬噴型--探入型--散射型--聚攏型--線噴型等六種超聲波霧化噴頭。相對于傳統的氣壓式二流體噴涂，超聲波霧化噴涂能實現更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時，由于超聲波噴頭并不需要氣壓輔助就可以霧化，所以采用超聲波噴涂能顯著減少噴涂過程中的涂料飛濺，實現節約涂料的目的，超聲波噴涂的涂料利用率是傳統二流體噴涂的4倍以上。硅油霧化噴涂品牌霧化噴涂降低了成本以及對周圍空氣的污染。

霧化噴涂的正確方式。天花燈光處：室內的燈源基本上在天花面上，依光觸媒對光的需求性，在燈管附近光源足的區域是光觸媒活性好的區域之一，是綜合治理效果體現的重要部位，可以起到事半功倍的效果，因此對于天花面的燈管和燈罩，必須噴涂4次，橫向、豎向各2次，光觸媒用量要達到12ML/平方米；空調口：對于天花面的空調出入口處也是治理的重點位置，因為空調管道是細菌滋生的良好場所，空調出入口處光觸媒膜的凈化工作量大的區域，因此空調口附近的噴涂面光觸媒的噴涂次數要達4次，橫向、豎向各2次。

霧化噴涂靜電場霧化。傳統的空氣油漆霧化器主要使用空氣動力學的氣壓來噴涂油漆，然后用空氣油漆霧化器將霧化粒子噴涂到車身上。因此，油漆顆粒會被空氣從車身上噴散開來，導致涂層效率較低。因此誕生了低空氣流量技術、靜電和旋杯輔助傳輸等技術，且得到推廣應用體現了很好的節約涂料效果。噴漆利用率提升的高境界徹底取消空氣霧化，涂料靠靜電場自然吸附到產品之上，汽車去年就發布了這樣一種汽車烤漆霧化設備。新型無氣式噴漆霧化器使用靜電噴涂油漆（靜電霧化），而這種靜電帶粒子涂層的方式利用重力使漆烤附在車身上（靜電噴涂）。靜電霧化和靜電噴涂技術很大方面減少了散射的霧化顆粒數量，實現超過95%的噴涂效率，目前該裝備已經進入實用階段。大量部署的話集團可將二氧化碳排放量減少大約7%，單車油漆用量和VOC排放都將減少，噴涂烤漆產線的運行成本大量降低。霧化噴涂將流動的液體打散成細微顆粒、噴向空中。

霧化噴涂無氣漆霧化器的具有旋轉圓柱形頭，可優化噴涂的油漆量。靜電霧化技術原本是運用于美容處理裝置和其它噴涂微小液體的儀器里，而把它運用在汽車制造上。具體來說，噴漆器的是圓柱形的，有大約600個特殊凹槽插入，該凹槽經過旋轉以產生離心力，使涂料流入凹槽并透過靜電產生霧化。高精度電流控制，實現近距離噴涂的可行性。車身本身鈑金件的不均勻性，會導致圓柱形頭和車身之間的距離波動，而使電流不穩定。然而無氣式噴漆霧化器會不斷監測電流的變化，并自動控制電壓，保持圓柱形頭和車身之間的距離約為10mm。因此，靜電霧化和靜電噴涂在固定電流下成為可能，反過來又抑制油漆顆粒尺寸的變化，結果是帶來的噴涂。霧化噴涂能耗低、霧化效率高。硅油霧化噴涂品牌

霧化噴涂實現超過95%的噴涂效率。湖南造影霧化噴涂批發

噴涂霧化方式及利用率分析！RP（Reduced降低了的；Pressure風帽氣壓）省漆高效系列噴槍霧化技術，結合了傳統噴槍與HVLP噴槍的優點，其風帽空氣壓力約在1.2-1.3巴之間；涂料傳遞效率在65%以上，但耗氣量比傳統噴槍更低（每分鐘295升，進氣壓力2.5巴)，操作上跟傳統噴非常接近。傳統的空氣噴涂技術是以壓縮空氣作為涂料的載體，而加溫氮氣噴涂技術則是以純度99.5%的加溫氮氣作為涂料的載體，利用加溫氮氣替代傳統的壓縮空氣進行噴涂，可以降低噴涂壓力，減少涂料的反彈，有效地提高涂裝效率，節省涂料和溶劑的消耗.目前氮氣噴涂已經在國外一些工廠得到實踐應用，也有一些家具噴涂上采用此技術。湖南造影霧化噴涂批發