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天津膠塞霧化噴涂系統

來源: 發布時間:2023-01-10

超聲波霧化噴涂機是精心設計的一款特別適合量產級以及大面積薄膜的生產制備的噴涂機,可以橫跨自動傳送機對產品進行有效噴涂,保留原有生產工藝,具有噴涂速度快、范圍大、產量高等特點。還配備了獨特的精密恒流分散壓力桶,溶液均勻分散的同時可實現24小時不間斷的穩恒供液。生產需求的寬大噴涂寬度可以通過多個噴頭并聯來實現,很大方面提高生產效率,寬可以達到2米以上,可采用散射型、寬幅型或廣域型超聲波霧化噴頭。相對于傳統的氣壓式二流體噴涂,超聲波霧化噴涂能實現更好的均勻度、更薄的涂層厚度、更高的精度。同時,由于超聲波噴頭并不需要氣壓輔助就可以霧化,所以采用超聲波噴涂能明顯減少噴涂過程中的涂料飛濺,實現節約涂料的目的,超聲波噴涂的涂料利用率是傳統二流體噴涂的4倍以上。我們還可以根據實際生產情況設計解決方案,包括生產、二次生產、裝配線和對現有生產線的優化改造。霧化噴涂無壓力,無噪音,無噴嘴磨損和堵塞問題。天津膠塞霧化噴涂系統

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一種用于壓鑄模具的微量噴涂霧化器的制作方法。壓鑄行業普遍存在因模具高溫,工件壓鑄成型時黏連在模具之上,脫模后更是有廢料黏連,產生污垢,從而導致影響產品生產和質量的問題,長時間生產,更會損壞模具,造成不必要的經濟損失。目前,一般是在模具上涂抹或噴涂脫模劑,以減少廢料黏連發生的可能性,進而延長模具的使用壽命,但是,現有的噴涂或涂抹脫模劑的量難以控制,脫模劑的量過大或過小,均會影響后續成型的質量。本實用新型的目的在于提供一種用于壓鑄模具的微量噴涂霧化器,以解決上述背景技術中提出的問題。為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種用于壓鑄模具的微量噴涂霧化器,包括進料組件和噴料組件。天津膠塞霧化噴涂廠商霧化噴涂保持圓柱形頭和車身之間的距離約為10mm。

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霧化噴涂的原理:是通過壓電換能器將高頻聲波轉換成機械能,再將機械能轉換成液體,這種縱向向上和向下的振動在超聲波#噴涂設備廠家#噴頭的應用液體薄膜中產生駐波,在那里這些波的振幅可以由功率發生器控制。這些靜止的液體波可以從超聲波噴頭的頂端向上延伸,當液滴離開噴頭的霧化表面時,被分解成均勻的微米級甚至納米級液滴的細霧。整機由超聲波霧化噴頭、驅動電源、XYZ三軸聯動伺服系統、智能化操作系統、液體供給系統、低速空氣整形裝置、外殼箱體等組成。

噴涂霧化方式及利用率分析!RP(Reduced降低了的;Pressure風帽氣壓)省漆高效系列噴槍霧化技術,結合了傳統噴槍與HVLP噴槍的優點,其風帽空氣壓力約在1.2-1.3巴之間;涂料傳遞效率在65%以上,但耗氣量比傳統噴槍更低(每分鐘295升,進氣壓力2.5巴),操作上跟傳統噴非常接近。傳統的空氣噴涂技術是以壓縮空氣作為涂料的載體,而加溫氮氣噴涂技術則是以純度99.5%的加溫氮氣作為涂料的載體,利用加溫氮氣替代傳統的壓縮空氣進行噴涂,可以降低噴涂壓力,減少涂料的反彈,有效地提高涂裝效率,節省涂料和溶劑的消耗.目前氮氣噴涂已經在國外一些工廠得到實踐應用,也有一些家具噴涂上采用此技術。霧化噴涂能耗低、霧化效率高。

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分配型霧化噴涂主要適用于各種復雜的液體定量分配,精確計量和定時給料。除了具備上述流量型霧化噴涂的功能之外,又增加了以下功能:1、用戶可以自行設置間隔時間、分配次數、分配液量、參數設定好之后,霧化噴涂可自動完成規定的灌裝次數,此項功能主要應用于生產線上自動灌裝設備;2、分配型霧化噴涂有兩種工作模式:分配模式和傳輸模式,當選擇傳輸模式的時候,功能完全同流量型霧化噴涂,當選擇分配模式的時候,就具備了自動分配的功能;3、分配型霧化噴涂具有高精度液體分配功能,誤差≤±0.5%,多種固化分配模式選擇。普瑞WF350霧化噴涂采用大屏幕液晶顯示器,顯示設備的工作參數及工作狀態;機箱采用流線化設計的金屬成型外殼,IP56高防護等級;機殼表面采用進口烤漆處理,美觀大方,利于清潔且防腐。霧化噴涂也拓展了更多的應用領域。浙江注射器霧化噴涂公司

霧化噴涂機械能被轉移到液體中。天津膠塞霧化噴涂系統

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