加藥裝置正常運行的注意事項

四、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。

五、由于轉動計量泵聯軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否有影響運轉的障礙。

六、新安裝的內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否順暢。

七、根據使用環境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環境潤滑油至油標為止。加藥裝置能在各大行業上站穩腳跟，主要是因為它的推廣剛好滿足人們對加藥的需求，更加方便。有需要了解更多相關資訊，歡迎關注此網站，小編會定期在這邊跟大家分享的。

5、可根據不同的水質和用戶的不同要求，靈活的配置方案。揚州PAC自動加藥裝置制造商

磷酸鹽加藥裝置的工藝原理

其工藝原理是：  鍋爐給水中的鈣、鎂硬度會在高溫環境下發生化學反應，或者濃縮結晶，生成不溶的水垢，牢固的附著在鍋爐愛熱面上，這種水垢是熱的不良導體，會阻礙熱傳導，嚴重時可以發生鍋爐爆事故，還會誘發并加劇垢下金屬化學腐蝕，危害相當嚴重。雖然鍋爐凝結水、給水都經過了嚴格的軟化、除鹽處理，但仍有少量鈣、鎂進入爐水，如果不對這部分進行處理，也會結垢對鍋爐安全運行造成威脅，目前，爐水加磷酸鹽是非常適宜的處理方法，反應如下10Ca2++6PO4=20H————Ca10(PO4)6(OH)2。 徐州加藥裝置定做該系列加藥裝置已在國內多家企業得到應用，深受廣大用戶的好評。

加藥裝置的加藥方式

2、阻垢緩蝕劑的加入方法：

（1）按量將藥劑加入已洗凈的配藥桶中，在不斷攪拌下加入補充水將藥劑稀釋3～5倍左右，稀釋的目的是為了平衡加藥時間，根據需要也可以不稀釋

（2）攪拌混勻后，開啟加藥泵調節加藥閥，使藥劑連續均勻地加入集水池中，并控制在20～24小時以內加完。3、加藥裝置主要由混藥箱、攪拌系統、計量泵組成的，根據所需藥劑濃度，在藥箱內配制，經攪拌器攪拌均勻后由計量泵向投加藥點或指定的系統中輸送所配制的溶液。加藥裝置可以準確的配置各類固體和液體的化學溶液，從而達到要求，在除垢、除氧、加酸、加堿等多個方面有著很重要的位置，隨著社會的發展它的應用越來越多。

加藥裝置損壞的原因

加藥裝置能用于不同的工況，所有的物料就不同，正因為不同，所有它容易發生的損壞也多，發生的原因也多，其主要的還是以下幾點，下面就給大家介紹一下設備損壞的原因。

1、藥磨機鋼藥損耗與如鋼藥尺寸、鋼藥運動形式、鋼藥配比有關系。選擇合適的參數可以很大程度降低鋼藥磨損。

2、一般按照實際工作經驗，一段磨礦由于給礦粒度大，所以在磨筒內應以沖擊力為主，應加大鋼藥尺寸，二段磨礦粒度較細，礦物受力應以研磨為主，應盡可能減小鋼藥尺寸。 4、低液位報警裝置：作用就是當藥桶里的藥劑余量接近極限值時.

使用加藥裝置的三個措施

二、操作使用

1.加藥裝置啟動前準備工作做好后，接通電源，首先啟動攪拌機，攪拌機須順時旋轉，攪拌均勻后再啟動計量泵。

2.停止工作時應行先停下攪拌機，再停計量泵。停計量泵時應關閉吸入管路閥門，關閉排出管路閥門。在可能冰凍的情況下需停泵，應盡可能排凈泵及管路內的液體，以免凍壞設備。

3.長期停用設備應將泵內液體全部排出，拆洗零件，涂防銹漆。

三、保養

1.應注意攪拌機運轉平穩，不應有較大震動現象，如較大震動應及時排除故障。

2.應注意計量泵壓力表，電源的表等儀表的指標狀態。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒有全開。電流增大至不正常時要檢查泵本身及電器設備有否發生故障。

3.各運動部件及軸承的溫升不應太高，潤滑油溫度不應超過60℃。

4.減速機次加油運轉500小時，即應更換新油，以后在連續工作每半年更換一次，在使用過種中，應經常補充潤滑油。計量泵每周更換一次，二個月后每半年更換一次。

5.泵除一些零件需臨時更換外，運轉4000小時后應更換易損件，運轉8000-16000小時后應進行拆洗檢查。以上三點就是使用加藥裝置的三個步驟。使用時只有每一步的操作都按照正確的步驟來進行，才能保證設備的正常運行。 （2）經PLC程控系統進行PID運算后由變頻器控制磷計量泵的量達到自動加藥的目的。漳州自動加藥裝置廠家

5、各種藥劑須分別存放，防止受潮。揚州PAC自動加藥裝置制造商

自動加藥裝置調試的步驟

4、在料斗內投入干燥的PAM固體粉末（不小于5Kg），并在進料口處放一個適宜的容器。5、打開進水閥門，按下進料電機啟動按鈕，此時開始進料，運行一分鐘后，停止進料。6、稱量容器內的聚合物質量，作好記錄。7、重復上述5、6兩步，并且通過進料器預測所送粉末的平均重量。8、重復上述三步，作好記錄，因進料率受到控制，而進料器的速度是已知的，因此可以描繪出進給率曲線，為以后的參考作準備。也可直接調節投粉量與進水量為一定值來制備溶液。 揚州PAC自動加藥裝置制造商

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