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本地SIS系統

來源: 發布時間:2023-07-24

儀表人怎樣玩轉罐區SIS系統一直以來,石化工項目中罐區主要根據石油化工相關設計規范進行設計實施,并未就罐區是否設置安全儀表系統有強制要求,在設計、安裝、操作和維護管理等生命周期各階段,還存在危險與風險分析不足、設計選型不當、冗余容錯結構不合理、缺乏明確的檢驗測試周期、預防性維護策略針對性不強等問題尤為突出。國家安監總局于2014年頒布了116號文件,文件指出我國安全儀表系統及其相關安全保護措施在設計、安裝、操作和維護管理等生命周期各階段,還存在危險與風險分析不足、設計選型不當、冗余容錯結構不合理、缺乏明確的檢驗測試周期、預防性維護策略針對性不強等問題,規范安全儀表系統管理工作亟待加強,同時文件還明確指出從2018年1月1日起,所有新建涉及“兩重點一重大”的化工裝置和危險化學品儲存設施要設計符合要求的安全儀表系統。其他新建化工裝置、危險化學品儲存設施安全儀表系統,從2020年1月1日起,應執行功能安全相關標準要求,設計符合要求的安全儀表系統。兩重點一重大“兩重點一重大”就是指安監部門重點監管的危險化工工藝、重點監管的危險化學品和重大危險源的監管,簡稱“兩重點一重大”。一重點監管的危險化工工藝。湖北火電機組sis系統哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。本地SIS系統

    同理,當然,上述數據處理的過程是現有技術,并不是本申請的保護重點。多個與modbus模塊1連接、用于在接收到待表決數據后確定目標數據的控制器2,多個控制器2相互連接;具體的,通訊系統中包括多個控制器2,參照圖1所示,圖1中以三個控制器為例,三個控制器分別記為控制器2a、控制器2b、控制器2c。控制器2a、控制器2b、控制器2c均與modbus模塊1連接,以便接收modbus設備發送的待表決數據,為避免數據傳輸過程中產生跳變后續影響系統運行,控制器2a、控制器2b、控制器2c之間相互連接,以便進行數據交互。為避免存在跳變數據,控制器2a、控制器2b、控制器2c在接收到待表決數據后進行表決,假設控制器2a接收到的待表決數據為d1,控制器2b接收到的待表決數據為d2,控制器2c接收到的決數據為d1,則說明控制器2b接收到的d2在傳輸過程中受到影響發生跳變,為異常待表決數據,不應將其發送至通訊模塊3,應將d1作為目標數據,發送至通訊模塊3。可以理解的是,各個控制器2之間相互連接,便于其進行數據交互,并通過表決得到目標數據,避免了數據傳輸過程跳變導致的系統異常。其中,多個控制器2可以通過cpubus相互連接。與每個控制器2連接、用于將目標數據發送至上位機的通訊模塊3。通用SIS系統口碑推薦安徽sis系統國產廠家哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例是本申請一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本申請保護的范圍。請參照圖1,圖1為本申請所提供的一種modbus設備的通訊系統的結構示意圖,該modbus設備的通訊系統包括:設有多個接口的modbus模塊1,modbus模塊1通過接口與modbus設備一一對應連接,以便獲取各個modbus設備的數據,并根據數據生成待表決數據;具體的,modbus模塊1上設有多個用于與modbus設備一一對應連接的接口,modbus模塊1通過該接口獲取modbus設備的數據,考慮到獲取到的數據和系統內部傳輸的數據的協議不一致,因此,在獲取到modbus設備的數據后,將該數據轉換為滿足內部通訊協議標準的待表決數據。具體的,假設modbus模塊1上共設有4個接口ina、inb、inc、ind,分別連接modbus設備a、modbus設備b、modbus設備c、modbus設備d,modbus模塊1通過接口ina獲取modbus設備a的數據da,將該數據da轉換為滿足內部通訊協議標準的待表決數據da,并將待表決數據da分別發送至各個控制器2,modbus模塊1對其余各modbus設備的數據的處理過程。

    針對危化品液體儲罐在液位計選型中為為滿足工藝基本要求,通常單個儲罐上設置兩套液位計,一套用于遠傳,一套用于就地顯示,并未設置高位、高高位、低位、低低位液位報警連鎖裝置。罐區SIS系統液位儀表設置通常罐區儀表的設置應考慮經濟合理、技術成熟、可選擇范圍廣、維護及校驗方便、免維護或售后服務優良等方面,結合介質特性項目的投資情況、全項目的自動化水平等綜合考慮。罐區SIS系統儀表的設置,首先需要通過進行危險與可操作性(HAZOP)分析結果,確定各罐組的安全危險等級,也就是SIL等級,根據SIL等級確定儲罐儀表的設置。在重大危險源儲罐區檢測控制中,罐體的溫度、罐內的壓力和液位為主要控制參數,儲罐的液位由于生產用料和進料不斷發生變化,可能會出現物料冒頂泄露和抽空的危險,因此罐區SIS系統主要控制參數為液位,儀表檢測元件和取源點單獨設置,需要分別采用液位計和液位開關兩種不同測量方式構成冗余,液位計和液位開關分別進行高液位報警,信號傳輸到SIS系統進行比較,只要有一個達到設定值,系統送出信號進行緊急事故連鎖。當前罐區增加SIS系統,主要都是已經建成罐區。福建火電機組sis系統哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。

    可查閱《首批重點監管的危險化工工藝目錄》;二重點監管的危險化學品,可查閱《首批重點監管的危險化學品名錄》;一重大指重大危險源:長期地或臨時地生產、加工、使用或儲存危險化學品,且危險化學品的數量等于或超過臨界量的單元。安全儀表系統安全儀表系統,SafetyinstrumentedSystem,簡稱SIS,主要為工廠控制系統中報警和聯鎖部分,對控制系統中檢測的結果實施報警動作或調節或停機控制,是工廠企業自動控制中的重要組成部分。危化品罐區基本構成重大危險源罐區是石油化工企業生產裝置的重要組成部分,主要用作化工原料、中間產品及成品儲存、中轉集散,化工生產的復雜性,化工廠儲罐區危險化學品品種相對密集,導致危險化學品在儲罐區很容易超過《危險化學品重大危險源辨識》所列出的臨界值,成為重大危險源,需要重點風險分析和安全監控。罐區液位儀表現狀一直以來,石化工項目中罐區主要根據石油化工相關設計規范進行設計實施,并未就罐區是否設置安全儀表系統有強制要求,在設計、安裝、操作和維護管理等生命周期各階段,還存在危險與風險分析不足、設計選型不當、冗余容錯結構不合理、缺乏明確的檢驗測試周期、預防性維護策略針對性不強等問題尤為突出。廣東火電機組sis系統哪家好,誠心推薦無錫拓藍自動化科技有限公司。江西SIS系統

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    實現罐區內重要的安全聯鎖保護、緊急停車系統及關鍵設備聯鎖保護。SIS系統設置在現場機柜室,設置的控制器,以確保人員及生產裝置、重要機組和關鍵設備的安全。SIS系統的安全綜合等級根據相應的要求進行考慮。SIS系統按照DINVVDE0801和DINV19250標準,采用TüV或AK6安全認證的SIL3級的安全可編程序控制器(ProgrammableLogicController-PLC)完成裝置的緊急停車(EmergencyShut-Down-ESD)和緊急泄壓(EmergencyDepression-EDP)。SIS系統按照故障安全型設計,與DCS系統實時數據通訊。SIS系統設工程師站,SOE站,相應的報警及操作通過輔助操作臺上開關、按鈕、聲光報警裝置和DCS系統的操作站來完成。罐區SIS系統具有報警事件順序記錄功能(SOE),在**控制室和現場機柜室各設置一套工程師站,用于SIS系統的組態、下裝、調試和日常維護以及報警事件順序的記錄。**邏輯控制器、輸入/輸出卡件、SIS系統內部的安全網絡、供電單元、與DCS系統通信的單元均采用冗余結構。SIS系統應配有HART信息采集器,用于采集現場智能儀表HART信息,并通訊至AMS系統。SIS與DCS通信卡必須是冗余配置,且冗余的兩個通信接口不應在同一塊通信卡上。冗余數據通信系統應能夠自動切換。本地SIS系統

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