分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩前列間,并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為***分度盤、半***分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床,也常用于鉆床和平面磨床,還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。數控轉臺有哪些優點?漳州數控轉臺第五軸
按分度方法和功能可分為3種:***分度盤:用途比較廣傳動比為1:40的蝸桿-蝸輪副(見蝸桿傳動)組成,分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內,即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時,可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比,擴大分度范圍。在銑床上可將***分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接,使工件的軸向進給與回轉運動相組合,按一定導程銑削出螺旋溝槽;半***分度盤:結構與***分度頭基本相同,但不帶交換齒輪機構,只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺的聯動;凸輪數控轉臺購買數控轉臺是由什么構成的?
數控轉臺是數控機床的重要組成部分,對機床的意義重大。那么,數控轉臺對數控機床的重要性表現在哪方面? 數控轉臺與擺頭是多坐標數控機床的關鍵部件,是非常重要的部件,傳統的采用高精度蝸桿蝸輪等傳動的轉臺與擺頭不僅制造難度大、成本高,而且難以達到高速加工所需的速度和精度。因此另辟蹊徑開發數控轉臺和擺頭的新型電磁驅動系統,以實現數控機床旋轉運動坐標的零傳動驅動,加速促進我國高速高精度多坐標數控機床的發展。為了使數控轉臺系統在受到切削力等干擾時還能保證加工質量并使系統具有足夠的加工精度,我們要充分利用直接驅動高響應的優點,在保證系統穩定的同時,提高系統的系統剛度。 數控轉臺已經形成社會配套體系,這是市場經濟發展的必然結果,也是提高產品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規模的必由之路,專業化生產和社會化協作應是我國數控附件發展的方向。
從數控轉臺在國內幾十年的發展史不難看出,軸承作為數控轉臺的**部件,對數控轉臺的性能起到了舉足輕重的作用。靜壓是一種靠外部供給壓力油,在軸承內建立靜壓承載油膜以實現液體潤滑的滑動軸承。液體靜壓從啟動到停止始終在液體潤滑下工作,磨損小、壽命長,此外,這種支撐還具有回轉精度高、承載能力大等優點;但其需要專門的供油系統,結構復雜,維護成本高。圓柱滾子軸承具有很好的徑向承載能力,并且回轉精度也能獲得很好的保證。 目前一些較高精度和較大規格的軸承對進口的依賴程度都還比較大。從提高數控轉臺的檔次上來講,為選擇合適的支撐類型,需要綜合考慮各種工況條件,例如運行速度、潤滑情況、負載情況、精度等要求,在此基礎上選擇的支撐類型才能發揮軸承的較好性能。數控轉臺的組成部分是什么?
槽定位的數控分度盤有三種形式:一是槽的兩面帶有斜度,二是單面帶斜度,三是槽的兩面均無斜度。使用證明,用于直接精 確分度時,以槽定位為佳,尤其兩面帶斜度的更受歡迎,特點如下:1.槽口往一個方向磨偏時,中心位置平移,對等分沒有影響。這種情況在磨削中易出現。2.槽口磨偏情況左右對等時,中心位置亦不變,因此亦不影響等分誤差。3.槽口單方向有偏差時,中心平移數值等于偏差數的1/2。4.通常開始工作前先使數控分度盤空轉30min 左右:一經開車后,即使在中途測量工件也不用停車。此外,還需要檢查前道工序所加工齒距的均勻情況,然后才能確定以齒距很小的***齒開始磨削,把很小的齒距逐步加工到與比較大齒距基本相似,完成磨削加工。數控轉臺需要知道的一些知識。漳州數控轉臺第五軸
數控轉臺有哪些適用范圍?漳州數控轉臺第五軸
五軸轉臺優點是旋轉坐標有足夠的行程范圍,工藝性好,適合中小型體零件的五面粗、精銑削加工,機床能在加工時減少裝夾次數,達到效率高、高精度、高可靠性的要求。五軸轉臺特點:安裝方便,可靠性高,控制簡單。只需要4-5Kgf/cm2 的氣壓即可驅動,用電磁閥或手動閥斷通一次即可實現一次分度。內置磁環??梢暂敵龃鸥袘盘?,方便與PlC信息連接??筛鶕に囈蟮确址指?,盤面不須升降。特殊的防沖擊設計,運行更加平穩。標準等分為4,6,8,12,24 等,特殊等分可定制。特殊的防水設計,壽命更長。反應速度快,可與攻牙機,鉆床,鉚釘機,超聲波機,燙金機,絲印機,移印機,CNC數控機配合,形成自動化生產,加工和組裝。漳州數控轉臺第五軸
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