分度盤是將工件夾持在卡盤上或兩前列間，并使其旋轉、分度和定位的機床附件。按其傳動、分度形式可分為蝸桿副分度盤、度盤分度盤、孔盤分度盤、槽盤分度盤、端齒盤分度盤和其它分度盤(包括電感分度盤和光柵分度盤)。按其功能可分為***分度盤、半***分度盤、等分分度盤。按其結構形式又有立臥分度盤、可傾分度盤、懸梁分度盤。分度盤作為通用型機床附件其結構主要由夾持部分、分度定位部分、傳動部分組成。分度盤主要用于銑床，也常用于鉆床和平面磨床，還可放置在平臺上供鉗工劃線用。分度盤主要有通用分度頭和光學分度頭兩類。數控轉臺是由什么組成的？福建五軸數控轉臺

數控轉臺廣用于各種數控銑床、鏜床、各種立車、立銑等機床上。在轉臺設計中，使用的比較多的軸承類型大致分為這么幾種：1、推力球軸承+圓柱滾子軸承：推力球軸承能承受一定的軸向力，所以該軸承主要用于承受工件的重量;而圓柱滾子軸承主要用于徑向的定位和承受外部的徑向力(例如切削力、銑削力等)。該類設計應用廣，并且成本也相對比較的低廉。靜壓 軸承+圓柱滾子軸承：靜壓 軸承是一種靠外部供給壓力油，在軸承內建立靜壓承載油膜以實現液體潤滑的滑動軸承。液體靜壓 軸承從起動到停止始終在液體潤滑下工作，所以沒有磨損，使用壽命長，起動功率小;此外，這種軸承還具有旋轉精度高，油膜剛度大，能***油膜振蕩等優點。

四軸數控回轉臺供應商數控轉臺是一種高科技新型的工業應用設備。

我國數控機床功能部件起初的發展模式，是兩個途徑并行發展的。一是像數控轉臺、動力卡盤、滾珠絲杠等是專業化附件生產廠家向數控附件產品發展；二是主機生產廠家自我研發配套功能性部件，如數控刀架，個別還有刀庫、主軸等。隨著分工越來越細，專業化協作生產的日益擴大，和主機廠生產開發能力的限制，大部分機床廠不再沿襲以往產品開發中對功能部件進行自我開發、自產自用的傳統作法，選擇了專業廠配套這條路，主機廠做附件的功能越來越弱化，甚至明確表示專業廠能做好的部件、附件他們堅決不做。數控轉臺已經形成社會配套體系，這是市場經濟發展的必然結果，也是提高產品水平、縮短交貨期、降低成本和做大規模的必由之路，專業化生產和社會化協作應是我國數控附件發展的方向。

按分度方法和功能可分為3種：***分度盤：用途比較廣傳動比為1：40的蝸桿-蝸輪副（見蝸桿傳動）組成，分度盤上有多圈不同等分的定位孔。轉動與蝸桿相連的手柄將定位銷插入選定的定位孔內，即可實現分度。當分度盤上的等分孔數不能滿足分度要求時，可通過蝸輪與主軸之間的交換齒輪改變傳動比，擴大分度范圍。在銑床上可將***分度盤的交換齒輪與銑床工作臺的進給絲杠相聯接，使工件的軸向進給與回轉運動相組合，按一定導程銑削出螺旋溝槽；半***分度盤：結構與***分度頭基本相同，但不帶交換齒輪機構，只能用分度盤直接分度,不能與銑床工作臺的聯動；數控轉臺有哪些點是需要我們了解的？

數控轉臺可以通過準確的定位，擴大原本的加工空間。經過精心設計的夾具，不僅能提高加工的效率，而且還能減少機器的閑置，操作人員也能從中抽出身來。 標準加工： 軸數為三軸，加工零件時，只能加工工件的上表面，不能加工側面。若工件的多個表面要加工，只能靠多次翻轉，裝夾來完成。由此產生多次的裝夾誤差，刮傷，壓傷，等現象，產品的不良率高。由于多次裝夾，且機床非運行時間長，生產效率低。因此開發出第四軸，與五軸來應對三軸加工中心以上的不足。第四軸回轉定位，可對零件的多個表面進行加工。第四軸與其他三軸配合，可做四軸四聯動插補加工，如螺旋槽，汽輪機葉片，等等。 綜合第四軸的功能，一次裝夾，完成工件的多表面復合加工。減少工件的裝夾次數，提高產品的生產效率。消除了多次裝夾帶來的誤差，提高了產品的精度。

數控轉臺的構造是什么？福建數控系統價格

數控轉臺有什么特點？福建五軸數控轉臺

數控立臥回轉工作臺是各類數控銑床和加工的理想配套附件，可分別以垂直或水平兩種方式安裝于主機工作臺上。主要工作原理跟普通的滑臺原理相似，都是由伺服電機帶動滾珠絲杠螺母副，由螺母帶動工作臺運動。十字滑臺就是在一字滑臺的滑板上加了一個垂直于下層滑臺導軌的一個一字滑臺。兩個滑臺從上往下看呈“十”字形，所以叫十字滑臺。主要用在加工中間上，比較一個立式加工中 心，一字滑臺只能做一個方向的運動，但十字滑臺就可以做兩個方向的運動，可以加工一個輪。福建五軸數控轉臺

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