超音速等離子噴槍工藝參數：噴槍的移動速度。噴槍移動速度一般以束流斑點的直徑為依據。因為不同的噴涂工藝方法，其束流斑點直徑是不同的，通常取壓蓋斑點的30%~50%，不能小于30%。噴槍的移動速度確定后還要與工件的旋轉線速度相匹配，使每遍噴涂的涂層厚度達到要求。在一定送粉量下噴槍移動速度或噴槍與工件的相對速度的慢與快，意味著單位時間內，噴槍掃過工件面積的多少或每次噴涂層的厚度，所以調節噴槍的移動速度實際上是控制每次噴涂層的厚度。每次噴涂的厚度不宜太厚。一般情況下，對于使用厚度在0.15mm以下的薄涂層，每次噴涂的涂層厚度不要超過0.02mm（熱噴涂與再制造）。此外噴槍移動速度對工件的溫升也有影響，為不使基體局部溫升過高而造成熱變形或熱應力過大，可采取略提高工件線速度的方法來加快噴槍的移動速度。超音速噴槍配件可以增加噴涂速度。東菀超音速噴槍配件廠家供應

電弧噴槍的結構介紹：噴槍一般由罩殼、導電嘴、噴頭、霧化氣帽、遮弧罩等構成。電弧噴槍可分成便攜式與移動式兩大類。便攜式實際操作方便，全能性強；移動式常見于噴涂流水線作業；導電嘴與噴嘴是電弧噴槍的重要零件，可直接影響噴涂層的品質與過程是否穩定。鐵絲材在導電嘴中不只要導電又要降低送絲摩擦阻力，導電嘴要有適合的直徑及長短。直徑過小，送絲摩擦阻力大；直徑過大，導電率不穩定，絲材穩定居中性差，甚至在導電嘴內引起電弧造成粘連。導電嘴內壁要保持干凈，油漬與金屬氧化物會影響絲材導電性能，導電嘴遭受鐵絲材的一切正常損壞時應及時更換。兩個導電嘴的交角一般在300一600。東菀超音速噴槍配件廠家供應超音速噴槍配件是一種用于增強噴槍性能的附件。

超音速火焰噴涂材料通過火焰噴槍加熱和霧化。通過虹吸管頭將乙炔、氧氣和壓縮空氣引入噴槍中。在將乙炔和氧氣混合后，在噴嘴出口產生燃燒火焰。送絲器通過噴嘴中心拉動線材并連續供給火焰。它在火焰中融化。壓縮空氣通過空氣帽形成錐形高速氣流。熔化的金屬絲被霧化成細顆粒。在火焰和高速氣流的推動下，將熔融顆粒噴涂到預處理基板的表面上，形成涂層。單位時間內熔化金屬絲的量取決于火焰的功率。通過改變氧和乙炔的比例可以得到氧化火焰或中性火焰。氧化火焰會加劇線材中碳的燒損和涂層中氧化物的增加。中性火焰可以在一定程度上降低超音速火焰噴涂材料的氧化。

怎么選擇電極頭端面尺寸？點焊機電極頭是指點焊時與焊件表面相接觸的電極端頭部分。其中D為錐臺形電極頭端面直徑，R為球面形電極頭球面半徑，H為水冷端距離。電極頭端面尺寸增大時，由于接觸面積增大、電流密度減小、散熱效果更強，均使焊接區加熱程度減弱，因而熔核尺寸減小，使焊點承載能力降低。在點焊過程中，由于電極工作條件惡劣，電極頭產生壓潰變形和粘損是不可避免的，因此要規定：錐臺形電極頭端面尺寸的增大15%D，同時對由于不斷銼修電極頭而帶來的水冷端距離H的減小也要給予控制。低碳鋼H不小于3MM、鋁合金點焊不小于4MM。等離子噴嘴配件，高效穩定，品質好！

使用電極頭的優勢：1、電極頭的性價比高，能節約成本。2、電極頭的規格型號齊全，可滿足不同材質產品的焊接，亦可按需定制。3、標準規格現貨供應，交貨期限較短且準時。為了提高電極頭使用壽命、保證焊接質量，應注意以下事項：1、在焊接過程中，要常檢查電極頭焊接接觸面，保證在工藝規定范圍內，一旦超出工藝要求請及時修磨電極頭頭部，以免影響焊接質量。2、定期清理電極頭表面污染物如氧化物、油污等，以減小電極頭與工件之間的電阻，保證焊接質量。3、焊接時要檢查電極頭的冷卻效果，當電極頭冷卻不良時，會加快電極頭磨損和增加修磨頻率，而縮短電極頭使用壽命。4、注意電極頭與電極連桿之間形成良好的裝配配合，避免漏水、滲水現象發生。帶領行業潮流，等離子噴嘴配件，好品牌！深圳導電嘴配件廠家

電極頭配件通常具有良好的導電性能。東菀超音速噴槍配件廠家供應

等離子噴槍陰極(電極)材料選用：陰極是在等離子噴涂過程中發射電子的部件。發射電子的區域稱為陰極斑點，它就在陰極的端部。陰極的設計和選擇主要考慮材料、形和尺寸、冷卻方式等因素。陰極材料的選擇：陰極材料應具有熔點高、蒸發低、電子發射能力強、許用電流大、引弧和穩弧性能好等特性。這是因為弧電流集中流過陰極斑點，電流密度高達10^3A/cm^2~10^6A/cm^2，局部熱負荷相當高，陰極的燒損直接影響陰極的使用壽命和工藝的穩定性。金屬鎢的熔點為3800K。用純鎢做陰極，只要陰極斑點的溫度低于它的熔點就具有較強的電子發射能力。但純鎢的逸出功比較大，在引弧時需要較高的空載電壓。同時在大電流和長時間工作過程中，會引起陰極的燒損現象。常在純鎢中加人少量的氧化物，改善其性能。東菀超音速噴槍配件廠家供應