噴槍是等離子弧發生器，旨在產生高焓、高速等離子射流和將噴涂粉末流暢地送入射流中。噴涂工藝參數的優化選擇及噴涂過程的穩定性，在很大程度上取決于噴槍的性能。噴槍匯集水、電、氣、粉，在力求功率大、重量輕的情況下，結構較復雜。噴槍關鍵在于噴嘴、電極和水路、氣路的設計。噴槍的總體結構，從絕緣體所處正、負電極間的位置，分為前后絕緣結構和內外絕緣結構。前后絕緣結構是由前噴槍體，后噴槍體及中間絕緣體三大部分組成，前噴槍體固定噴嘴，后噴槍體固定電極。大功率噴槍為這種結構形式。內外絕緣結構是由噴槍體、中間絕緣套及電極桿三大部分組成，噴槍體前端固定噴嘴.電極桿前端固定電極。電極頭配件可以方便地連接和拆卸電極。電極頭配件報價

超音速等離子噴槍工藝參數：噴槍的移動速度。噴槍移動速度一般以束流斑點的直徑為依據。因為不同的噴涂工藝方法，其束流斑點直徑是不同的，通常取壓蓋斑點的30%~50%，不能小于30%。噴槍的移動速度確定后還要與工件的旋轉線速度相匹配，使每遍噴涂的涂層厚度達到要求。在一定送粉量下噴槍移動速度或噴槍與工件的相對速度的慢與快，意味著單位時間內，噴槍掃過工件面積的多少或每次噴涂層的厚度，所以調節噴槍的移動速度實際上是控制每次噴涂層的厚度。每次噴涂的厚度不宜太厚。一般情況下，對于使用厚度在0.15mm以下的薄涂層，每次噴涂的涂層厚度不要超過0.02mm（熱噴涂與再制造）。此外噴槍移動速度對工件的溫升也有影響，為不使基體局部溫升過高而造成熱變形或熱應力過大，可采取略提高工件線速度的方法來加快噴槍的移動速度。深圳拉瓦爾噴管配件規格等離子噴嘴配件具有良好的導電性和耐高溫性能。

等離子噴槍是用于形成和控制等離子弧以及噴涂材料和保護氣輸送的裝置。等離子噴槍是用于產生并施加等離子體到被處理的產品上（產生低溫等離子體）。等離子體是在噴槍內通過轉子和定子之間的放電而產生的，工藝氣體將產生的等離子體吹出噴槍外。等離子縫式噴槍：根據和處理材料之間的距離和速度，可以獲得不同的表面活化效果。所有的工藝參數都可以精確的評估并可重復再現。固定噴槍具有相對較小的處理寬度，適合處理窄形的型材。旋轉噴槍依靠旋轉機理，可以將等離子體有效而又均勻的釋放到較大的寬度，因此適合處理較大面積的產品。

使用電極頭的優勢：1、電極頭的性價比高，能節約成本。2、電極頭的規格型號齊全，可滿足不同材質產品的焊接，亦可按需定制。3、標準規格現貨供應，交貨期限較短且準時。為了提高電極頭使用壽命、保證焊接質量，應注意以下事項：1、在焊接過程中，要常檢查電極頭焊接接觸面，保證在工藝規定范圍內，一旦超出工藝要求請及時修磨電極頭頭部，以免影響焊接質量。2、定期清理電極頭表面污染物如氧化物、油污等，以減小電極頭與工件之間的電阻，保證焊接質量。3、焊接時要檢查電極頭的冷卻效果，當電極頭冷卻不良時，會加快電極頭磨損和增加修磨頻率，而縮短電極頭使用壽命。4、注意電極頭與電極連桿之間形成良好的裝配配合，避免漏水、滲水現象發生。常見的電極頭配件有哪些？

等離子噴槍噴嘴時應特別考慮以下幾點。送粉距h：它是送粉口至噴嘴端面的距離。它的取值應根據噴涂粉末材料的性質，如熔點、導熱系數、顆粒度等來進行選擇。因等離子在軸向上的溫度梯度較陡，故送粉口的位置在軸向稍有移動，就會影響到粉末的加熱熔化效果。據測量，送粉口在軸向位置移動10mm，溫度相差大約有4000K~5000K。h值過小，往往出現熔化不好的現象，尤其對于難熔陶瓷粉末將更為明顯，沉積效率下降，涂層中夾雜生粉增多。相反，若h過大，粉末的加熱和熔化充分，但常會發生粉末在飛離噴嘴之前過早熔化，而在噴口處聚集形成較大的熔滴的情況，對于低熔點粉末更易造成。這不只使涂層外貌粗糙、不均勻，而且還會堵塞噴嘴，中斷噴涂，影響噴槍的使用性能，危及噴嘴的壽命。總之應對不同粉末，選擇相應的h值。高熔點粉末選高h值，低熔點材料取低h值，甚至采用噴槍外送粉。無論如何，送粉口不允許置于陽極斑點能及處，否則將使焰流紊亂，電弧不穩定。常用噴嘴的h值大致在10mm以下。電極頭配件通常包括插頭、插座、連接器等。東菀鑲鎢噴嘴配件購買

電極頭配件通常包括夾子、固定環、螺絲等。電極頭配件報價

等離子清洗機設備的安裝與維護。1、噴槍安裝:將等離子噴槍安裝在適當的固定支架或機械手上，并采取適當的固定措施，防止對噴頭上高壓電纜、地線和氣管的強力拉扯、摩擦和刺穿尖銳物體。調整噴嘴與處理工件之間的距離，使之介于8~12毫米范圍之間。(處理距離應根據材料試驗調整，速度及后續工藝，相對距離越近處理強度越大，但過近則會燒毀材料)2、主機安裝:設備在工作時，主機的風扇和通風窗不能被物體擋住。主機四面不能緊貼大面積的鐵面放置，設備四周與此類材料的距離應在10cm以上。此外，渦流損耗還會增加電力消耗，增加設備溫升。電極頭配件報價