電弧噴涂設備使用前和使用后所需要做的工作：1、確認涂料。根據涂層要求確認涂料的品種和質量，如果有問題要及時的糾正問題。2、調整涂料粘度。在噴涂前要提前的把涂料攪拌好，同時要測量涂料的粘度，如果粘度達不到要求的話，應適當的添加稀釋劑以得到適當的粘度。當電弧噴涂設備在使用完了之后，要做下面這兩項的保養和維護。一、空機熱身。在使用完成后，要把電弧噴涂設備空機運行一會，方便檢查機器設備的連續性、整理狀況，然后再加注好潤滑油，接通電源進行空機試行，只需花費20分鐘左右的時間，就能夠判斷出機器是否有損壞。二、用完整理。想要設備有著更長的使用壽命以及工作性能，清潔工作在每次工作完都是要及時進行的。可以從進氣口和噴嘴附近先用吹風機吹掉浮塵，之后用刷子把縫隙里的涂料刷干凈，使整個設備處于清潔的狀態。電弧噴涂可以加強鋼結構的耐腐蝕性能和耐磨性能。廣州電弧噴涂工藝

噴涂設備使用后常見維護方法如下：1、根據涂料粘度及顆粒粗細，選用適宜目數的涂料過濾器濾網。噴涂完畢后，應及時鏟除濾網上臟物，破損的濾網應及時替換。2、稀釋涂料或清洗設備時，需用該涂料規定的溶劑，避免涂料非正常沉積或結塊，阻塞涂料過濾器、高壓閥口、高壓管路和噴涂設備等通道，無法噴涂。尤其是稀釋涂料時，必須嚴厲依照該涂料的技術要求進行，避免影響涂料性能。3、氣缸及配氣體系兩大部件，不應用強有機溶劑擦洗，更不應浸泡在強溶劑里。設備中所有橡膠密封件，只能用汽油或非溶劑型清洗劑清洗。深圳碳化鎢噴涂廠家電弧噴涂機的強度隨加溫溫度的上升而減少。

電弧噴涂生產率高、安全可靠，噴涂工件不變形，電弧噴涂的原理電弧噴涂是利用兩根連續送進的金屬作為自耗電極，在其端部產生電弧作為熱源，利用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，并以通過送絲裝置均勻連續的分別送進電弧噴涂設備中的導電嘴內，導電嘴分別接電源的正負極并保證兩根絲材在未接觸前的可靠絕緣。當兩根金屬絲材端部由于送進而相互接觸時，發生短路而產生電弧，使絲材端部瞬間熔化，壓縮空氣將熔融金屬熔化成微熔滴，以很高的速度噴射到工件表面，形成電弧噴涂層。電弧噴涂材料主要包括有色金屬絲材鋁、鋅、銅、鎳等金屬及其合金、黑色金屬絲材(碳鋼不銹鋼)。目前，國內外試用2-3mm的粉芯絲材，在其中填充所需的合金粉末，以獲得合金噴涂層。

噴涂設備使用前的準備工作：1、避免產生靜電火花，所有無氣噴涂設備都應良好的接地。2、噴涂的涂料要先過濾，濾網應根據涂料的粘度、粒度進行選擇。濾網太細涂料不易通過，過粗則噴槍容易被堵塞。3、為了減少壓縮機造成污染的可能性，空氣壓縮機應盡可能的遠離噴涂現場。 4、 空壓出來的壓縮空氣經過過濾后再進入噴設備，有利于延長氣動系的使用壽命。 5、出氣管和進氣管口經應符合說明書中的規定，以便保持足夠的進氣量。6、用戶所配空氣壓縮機的容量應符合說明書的規定的該機空氣消耗量，并應盡可能大于消耗量。相比于手動刷涂、輥涂等傳統涂布方式，噴涂設備可以有效縮短涂布時間。

采用等離子噴涂技術能賦予普通材料特殊的功能，諸如高溫超導涂層、生物涂層、金剛石涂層、固體氧燃料電池（SOFCs）電極催化涂層等，因此，等離子噴涂技術必然會愈來愈引起人們的重視，并在各個工業領域獲得越來越普遍的應用。但是，實際零部件因其材質、形狀、大小及其應用環境、服役條件等存在很大差別，要想成功采用等離子噴涂涂層來解決所面臨的技術問題，必須遵循特定的過程，其中，較重要的有以下五個關鍵過程。1．準確分析問題所在，明確涂層性能要求；2．合理進行涂層設計，包括正確選擇噴涂材料、設備、工藝及遵循嚴格的涂層質量性能評價體系等；3．優化涂層制備工藝；4．嚴格控制涂層質量；5．涂層技術的經濟可行性分析。等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化等性能。東菀氧化鋁噴涂設備

電弧噴涂機其特性是低成本，生產加工便捷，效果非常的好。廣州電弧噴涂工藝

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