噴涂作業常見問題及解決方法：1.現象：起粒，原因：作業現場不潔，灰塵混入油漆中；油漆調配好后放太久，油漆與固化劑已產生共聚微粒；噴口出油量太小，氣壓太大，令油漆霧化不良或噴口離物面太近。解決方法：清潔噴漆室，蓋好油漆桶；油漆調配好，不宜放太久；調整噴口，以使其處于較佳工作狀態，確定口口距離物面20-50CM為宜。2.現象：垂流原因：稀釋劑過量令油漆粘度太低，失去粘性；出油量太大，距物面太近或噴運行太慢；每次噴油量太多太厚或重噴間隔時間太短；物面不平，尤其流線體形狀易垂流。解決方法：按要求配比；控制出油量，確保噴漆離提高噴口運行速度；每次噴油不宜太厚，分兩次較好掌握間隔噴漆時間；控制出油量，減少漆膜厚度；按使用說明配比。等離子噴涂是利用等離子弧來進行工作的。陶瓷噴涂采購

熱噴涂技術特點：1．基體材料不受限制，可以是金屬和非金屬，可以在各種基體材料上噴涂；2．可噴涂的涂層材料極為普遍，熱噴涂技術可用來噴涂幾乎所有的固體工程材料,如硬質合金、陶瓷、金屬、石墨等；3．噴涂過程中基體材料溫升小，不產生應力和變形；4．操作工藝靈活方便，不受工件形狀限制，施工方便；5．涂層厚度可以從0.01至幾毫米；6．涂層性能多種多樣，可以形成耐磨、耐蝕、隔熱、抗氧化、絕緣、導電、防輻射等具有各種特殊功能的涂層；7．適應性強及經濟效益好等優點。福建工業等離子熱噴涂設備電弧噴涂技術已完全可以滿足橋梁建設工期的需要。

靜電噴涂設備的使用要求：在靜電場的環境下進行操作的時候，不要站在塑料板或膠皮等絕緣板上面，以免人體在靜電場中感應帶電，與地面間產生電位差而發生電擊事故。因所使用的直流電流電壓100KV，所以，要嚴格按操作規程進行施工，以免發生事故。檢查油箱的引入線，是接電流表的地線是否接觸牢固，引入線應對號放入油箱的接線柱上;合上電源開關，這時綠色信號燈亮。燈絲預熱30分后，黃色指示燈亮，合上高壓開關，紅色訊號燈亮。調節電阻器列所需的高壓讀數，用棒証實噴杯已接上離壓后，方可進行噴涂。按下電流表按鈕，觀察其輸出電流是否正常。若輸出電流不正常，或有放電聲，應切斷電源，停止使用，并進行電路檢查。

電弧熱噴涂：在兩根焊絲狀的金屬資料之間發作電弧，因電弧發作的熱使金屬焊絲逐漸熔化，熔化部分被緊縮空氣氣流噴向基體外表而構成涂層。電弧噴涂按電弧電源可分為直流電弧噴涂和溝通電弧噴涂。直流：操作安穩，涂層安排致密，功率高。溝通：噪音大。電弧發作的溫度與電弧氣體介質、電極資料品種及電流有關(如Fe料，電流280安，電弧溫度為6100K)。但一般來說，電弧噴涂比火焰噴涂粉末粒子含熱量更大一些，粒子飛行速度也較快，因而，熔融粒子打到基體上時，構成部分微冶金結合的或許性要大的多。所以，涂層與基體結合強度較火焰噴涂高1.5～2.0倍，噴涂功率也較高。電弧噴涂還可便利地制作合金涂層或“偽合金”涂層。經過運用兩根不同成分的絲材和運用不同進給速度，即可得到不同的合金成分。電弧噴涂與火焰噴涂設備類似，相同具有本錢低，一次性出資少，運用也便利等優點?？墒?，電弧噴涂的顯著缺乏，噴涂是要用導電的焊絲，因而只能運用金屬，而不能運用陶瓷，限制了電弧噴涂的運用規模。近些年來，為了進一步進步電弧噴涂涂層的功能，國外對設備和工藝進行了較大的改進。電弧噴涂有什么明顯的特點？

噴涂工藝對粉末涂料的技術要求是什么？粉末涂料的含水量。粉末涂料的吸濕性(含水量)直接影響粉末本身的介電常數。如果粉末嚴重吸濕，就會結塊。靜電噴涂是不可能的。一般吸濕除影響其充電性能外，還會降低粉末的流動性和成膜性能，使涂膜不光滑甚至難以吸附在工件上，由此產生的涂膜會產生氣泡和氣孔。粉末涂料的吸濕不只是由于儲存和儲存疏忽造成的，還與噴涂過程中壓縮空氣凈化程度有關。由于壓縮空氣容易產生凝結水，在空氣凈化系統中有過濾器和吸濕裝置，將空氣中的含水量降低到很小的程度供粉。等離子噴涂設備需要注意去正規公司選購。廣東靜電拉式電弧噴設備

電弧噴涂生產率高、安全可靠，噴涂工件不變形。陶瓷噴涂采購

等粒子噴涂優點：①相比較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔點的粉末，因此可作噴涂用材料范圍普遍，可以用來制備多種多樣化的涂層。②由于噴涂粒子的飛行速度可高達200-500m/s，所以得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高。③噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體與噴口相對移動速度快，使得基體組織不發生變化。不會因為受熱而對基體的形狀和性能造成影響。④工作氣體為惰性氣體，保護了基體和粉末不會受到氧化，涂層內雜質少。⑤操作簡單，設備維護成本低，調節性能好。陶瓷噴涂采購

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