自動噴涂機工作原理:自動或手動除塵-自動或手動上料-自動合模-自動噴漆-自動離模-除塵烘干-自動或手動下料—自動或手動洗模。噴漆方式對比:人工套模、噴漆、清洗模具都由人工進行,且不能同時進行,機器自動完成,并同時進行 生產效率:人工單件進行噴涂,噴涂效率低,自動噴涂機機一次進行多件噴涂,噴涂效率高,是傳統手工噴漆的數倍以上產品質量:人手直接接觸工件,油污幾率高,質穩定性差,合格率低。 機械自動操作,減少人手接觸,使工件表面清潔,油污幾率低,穩定的機械確保品質的一致性。油漆使用量:單件進行噴涂,且油量不易被控制,噴涂效果不均勻,導致油量耗損大,機器一次進行多件噴涂,形狀及油量和均勻度可控制。噴涂設備及軟管應設專人管理,若設備出現故障或有異常情況,要先通知艙內人員撤出艙外。靜電超音速虹吸頭廠家供應
噴涂設備技術要求:1、附著力請求,在噴涂層外表用尖利刀片劃行距和列距都為1mm的方格,共為10行10列,劃破噴涂層,然后用3M膠紙貼實于此面上迅速筆直扯開1次,噴涂層不得掉落。2、噴涂層厚度查驗,對噴涂零件有特別請求的,參照圖紙請求履行;無特別規則的噴涂層厚度,單面55μm—120μm。3、防銹試驗,選用中性鹽霧試驗(NSS試驗),試驗條件:5%的氯化鈉鹽水溶液,PH值(6~7),溫度35℃,鹽霧沉降率1~2ml/80cm·h。試驗時24小時刻。工件外外表及里邊均不呈現腐蝕痕跡。靜電等離子熱噴涂設備生產廠家等離子噴涂可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。
靜電噴涂的特點:(1)施工環境和勞動條件好。應用較多的固定式靜電噴涂設備通常都是與懸式傳送裝置配套組成連續涂飾流水生產線的。在這種情況下,操作者的工作只限于對涂飾工件的準備和裝、卸以及對設備的調控和照管等,因此,與涂料直接接觸的機會和體力勞動強度都大為減少。而且在高壓靜電場中噴涂時,漆霧的擴散也遠不及氣壓噴涂或無氣噴涂時那樣多,這樣就使涂飾環境的污染得到明顯的改善。(2)涂料利用率高。在高壓靜電場噴涂時,帶有負電荷的涂料微粒,沿電力線方向被涂飾到工件表面上,因此,基本上沒有涂料射流反彈和漆霧飛散現象,漆霧損失很小,涂料利用率可達到85%~90%以上。
自動噴涂機維護保養:1.每天在使用噴漆機前,都應注意檢查接地保護是否完好,接地線對設備和人員的安全起著重要的保護作用,不允許出現接地異常等現象。2.使用之前應檢查油管是否漏油,氣管是否漏氣等現象,發現不良現象及時處理方可開機運行,定期或經常性檢查軟管及其連接部位是否有泄漏現象。3.每班停機后,擦洗附著在噴漆機的噴涂空間內腔壁上的漆污及沾附在氣缸和軟管上的油漆污,以防止軟管硬化,同時清理機器各部份及周圍工作環境。4.每周檢查一次電機及蝸輪箱內機油的污染情況及油量,必要時添加或更換機油(正常情況半年需更換一次機油)。等離子噴涂的基體受熱小、零件不變形,不改變熱處理狀態。
靜電噴涂的要求:靜電噴涂的效果不只取決于靜電噴涂設備和管理水平,而且取決于所使用的涂料品種是否符合靜電涂裝的要求。靜電涂裝時,要求涂料的電阻率低,其數值為5~50MΩ·cm比較適宜。涂料的電阻率除與涂料中的樹脂有關外,還與選用的溶劑組分有關。因此在實際涂裝時。往往采用加入溶劑的辦法來調整其電阻率的大小。靜電噴涂用涂料的電阻率要求低,而常用涂料的電阻率比較高。為了降低涂料的電阻率,常在涂料中添加適當極性的溶劑。靜電噴涂室內的風速也很重要。噴涂室內的排風主要用于排除在噴涂過程中產生的溶劑蒸氣,使室內溶劑蒸氣的含量在有機溶劑化學反應下限濃度以下,以確保施工安全。靜電噴涂室風速應控制在0.3~0.7m/s,風速過大會影響噴涂效果。排風裝置中應設置風速調節機構。噴涂是一種表面處理工藝,也叫粉末涂料工藝。江蘇靜電超音速噴內水套
靜電噴涂設備維護如下:將一切粉末打掃干凈,查看流化板是否被污染。靜電超音速虹吸頭廠家供應
自動噴涂設備維護及管理:制定并完善自動噴涂設備管理體系,目前流行的自動噴涂設備管理體系較多,所以噴涂車間要根據自身的實際情況博眾家所長,制定出一套適合自己噴涂車間實際的噴涂設備管理體系,在使用過程中不斷完善。制定出完善的日常檢修、大修及項修計劃。并根據設備的運行狀況,對自動噴涂備進行相應的維修、維護工作,加強噴涂設備的檢查工作,確保設備的維護工作到位。而且經過檢修之后,一定要對檢修后的設備進行試運行檢查,保證設備在開線生產時能夠正常的運轉,減少設備停臺。靜電超音速虹吸頭廠家供應
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