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東莞商場塑料薄膜行業(yè)

來源: 發(fā)布時間:2022-03-01

塑料薄膜中密度聚乙烯:它的密度約在0.93~0.94g/cm3性能介于高密度與低密度聚乙烯之間。塑料薄膜高密度聚乙烯:密度在0.94—0.965g/cm3。高密度聚乙烯薄膜的耐熱性、機械強度比低密度聚乙烯薄膜好,拉伸伸長率小,薄膜厚度一般在,但透明度差。采用正面印刷,主要用作背心袋、垃圾袋和內(nèi)襯袋等。塑料薄膜交聯(lián)聚乙烯:由于它較其它的聚乙烯產(chǎn)品有更高的耐熱性、拉伸強度、熱收縮率和阻隔性,其用途在進一步的擴大,2014年大多用作熱收縮包裝薄膜用。一般來說,隨著密度的上升,機械性能和阻隔性能會相應(yīng)提高,耐熱性也好。同一密度的聚乙烯,由于成膜工藝的不同,它們之間也有不同的性能。這是因為流涎法能快速冷卻,結(jié)晶度低,透明度較高,濁度小,但分子排列更趨無規(guī)則狀態(tài),所以阻隔性較小,即透過率較大,延伸率較低。 塑料包裝及塑料包裝產(chǎn)品在市場上所占的份額越來越大。東莞商場塑料薄膜行業(yè)

塑料薄膜低密度聚乙烯。其密度約為0.92g/cm3左右。低密度聚乙烯薄膜的透明度與熱封性好,能防水、防潮;抗張強度低,拉伸伸長率大,容易發(fā)皺,0.03mm以下的薄膜,張力控制宜小,并且各處張力要恒定,特別是受熱時更易變形,造成套色困難。因此干燥時,薄膜表面溫度不要過高(在55度以內(nèi))。按成膜工藝的不同,可分為吹塑薄膜(IPE)、流涎薄膜(CPE)、低發(fā)泡薄膜等幾種。IPE薄膜的抗張強度和開口性比CPE薄膜好,采用正面印刷,可作食品袋、服裝袋等;CPE薄膜厚度均勻,表面光澤度、透明度和熱封性比PE好,可正反面印刷,但生產(chǎn)成本高。CPE薄膜主要用作復(fù)合袋的內(nèi)層以及化妝品、醬菜和糕點的包裝;低發(fā)泡薄膜裝飾性好,質(zhì)地厚實,不易拉伸變形,采用正面印刷,用作年畫、商標和手拎袋等。
東莞商場塑料薄膜行業(yè)我國塑料薄膜的產(chǎn)量約占塑料制品總產(chǎn)量的20%,是塑料制品中產(chǎn)量增長較快的類別之一。

cpp塑料薄膜具有透明性好、光澤度高、挺度好、阻濕性好、耐熱性優(yōu)良、易于熱封合等特點。cpp薄膜經(jīng)過印刷、制袋,適用于:服裝、針織品和花卉包裝袋;文件和相冊薄膜;食品包裝;及適用于阻隔包裝和裝飾的金屬化薄膜。潛在用途還包括:食品外包裝,糖果外包裝(扭結(jié)膜),藥品包裝(輸液袋),在相冊、文件夾和文件等領(lǐng)域代替pvc,合成紙,不干膠帶,名片夾,圓環(huán)文件夾以及站立袋復(fù)合材料。cpp耐熱性優(yōu)良。由於pp軟化點大約為140℃,該類薄膜可應(yīng)用于熱灌裝、蒸煮袋、無菌包裝等領(lǐng)域。加上耐酸、耐堿、耐油脂性能優(yōu)良,使之成為面包產(chǎn)品包裝或?qū)訅翰牧系阮I(lǐng)域的材料。其與食品接觸性安全,演示性能優(yōu)良,不會影響內(nèi)裝食品的風(fēng)味,并可選擇不同品級的樹脂以獲得所需的特性。

塑料薄膜多層共擠流延法:這種生產(chǎn)工藝主要是由多臺擠出機,多流道分配器(俗稱“集料器”),T型模頭,流延系統(tǒng),水平牽引系統(tǒng),振蕩器,收卷系統(tǒng)組成。這種生產(chǎn)工藝主要的特點在于,生產(chǎn)出來的薄膜制品表面光澤度好,平整度高,厚度公差小,力學(xué)延伸性能好,柔韌性好,透明度比吹塑法高。兩種生產(chǎn)工藝在我國是很常見的,由于吹塑工藝在產(chǎn)品平整度以及透明度方面不能與流延膜相比,但是其生產(chǎn)的高效率,設(shè)備投入低,低材料損耗量是流延工藝無法比擬的。近年來一些企業(yè)在對吹塑工藝不足之處的改進方面,進行了深入的研究與開發(fā),主要體現(xiàn)在(1)模頭設(shè)計改進,采用了獨特的平行多流道設(shè)計理念;(2)對擠出機放置的位置與角度上;(3)冷卻系統(tǒng)的改進(以風(fēng)環(huán)與內(nèi)冷技術(shù)為主)(4)材料配方與結(jié)構(gòu)設(shè)計這四個方面。通過實踐證明,在薄膜的透明度,平整度,各層材料的厚薄均勻度上都達到或接近流延法的水平。
塑料薄膜行業(yè)的發(fā)展出路在哪里?

塑料薄膜生產(chǎn)工藝比較。1.流延法比吹塑法更加適合應(yīng)用于多層共擠的薄膜生產(chǎn)加工,尤其當使用多種不同材質(zhì)的材料進行共擠時,流延法的生產(chǎn)工藝參數(shù)更易于控制,加工設(shè)備的關(guān)鍵部分――模頭的設(shè)計更能有效保證產(chǎn)品中各種材料分布的均勻性。而吹塑法的多層共擠模頭技術(shù)難度更大,結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜且技術(shù)尚不夠成熟。2.流延法的加工設(shè)備中,模頭至冷輥(成型至定型)的距離一般為10~20mm,熔膜簾很短且在真空吸氣罩、氣刀及定邊裝置的幫助下很快定型,產(chǎn)品質(zhì)量好且穩(wěn)定。而吹塑法由于熔膜有一個吹脹過程,并依靠空氣或水來冷卻定型。產(chǎn)品的定型時間過長且定型前的變化很大(一般吹脹4~7倍)。容易在熔膜階段受到外界和自身因素的影響,產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度非常大且穩(wěn)定性差。3.在原料的選擇上吹塑法和流延法也有較大差異,多層共擠時吹塑法要求盡量選用流動性接近的材料來相互搭配,當材料流動性相差較大時,缺乏相應(yīng)措施進行調(diào)整,因而當選定了其中一種材料時,與其共擠常用的塑料薄膜有聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚酯薄膜(PET)、聚丙烯(PP)、尼龍等。東莞商場塑料薄膜行業(yè)

塑料薄膜發(fā)展現(xiàn)狀分析。東莞商場塑料薄膜行業(yè)

 塑料薄膜產(chǎn)品特點比較。1.吹塑法因有一個吹脹過程而導(dǎo)致產(chǎn)品的縱、橫向的分子受到不同程度的拉伸。產(chǎn)品的耐溫度性能和熱封性能都會受到較大影響,當產(chǎn)品需要蒸煮消毒(如121℃蒸氣)時,成型中被拉伸的分子鏈受熱后會有明顯的回縮現(xiàn)象,導(dǎo)致產(chǎn)品嚴重變形,并且會降低熱封連接處的強度而導(dǎo)致漏袋現(xiàn)象。2.流延法生產(chǎn)薄膜(又稱未拉伸薄膜)時,分子排列有序,產(chǎn)品冷卻速度快,有利于提高產(chǎn)品的透明度、光澤度及厚薄均勻性,且產(chǎn)品質(zhì)地較軟、較韌;抗沖擊性能、耐熱及低溫適應(yīng)性均好于吹塑法。3.流延法的生產(chǎn)效率極高,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好。生產(chǎn)過程中的廢料少,且較易實現(xiàn)在線回收邊、廢料,材料的利用率高。


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