BOPP塑料薄膜是一種非常重要的軟包裝材料，應用十分廣。BOPP膜無色、無嗅、無味、無毒，并具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。BOPP薄膜表面能低，涂膠或印刷前需進行電暈處理。可是，BOPP膜經電暈處理后，有良好的印刷適應性，可以套色印刷而得到精美的外觀效果，因而常用作復合薄膜的面層材料。BOPP膜也有不足，如容易累積靜電、沒有熱封性等。在高速運轉的生產線上，BOPP膜容易產生靜電，需安裝靜電去除器。為了獲得可熱封的BOPP薄膜，可以在BOPP薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹脂膠液，如PVDC乳膠、EVA乳膠等，也可涂布溶劑膠，還可采用擠出涂布或共擠復合的方法生產可熱封BOPP膜。該膜主要應用于面包、衣服、鞋襪等包裝，以及、書籍的封面包裝。BOPP薄膜的引發撕裂強度在拉伸后有所提高，但繼發撕裂強度卻很低，因此，BOPP膜兩端面不能留有任何切口，否則BOPP塑料薄膜在印刷、復合時容易撕斷。BOPP涂布不干膠后可生產封箱膠帶，是BOPP用量較大的市場。塑料薄膜生產需要哪些設備？珠海發泡塑料薄膜袋

塑料薄膜的分類。塑料薄膜的品種分類沒有統一的規定。通常人們習慣的分類方式有以下三種：■按塑料薄膜成型用原料分類：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等。■按塑料薄膜用途分類：有農用薄膜（這里根據農膜的具體用途又可分為地膜和大棚膜）；包裝薄膜（包裝膜按其具體用途又可分為食品包裝膜和各種工業制品用包裝膜等）及用于特殊環境、具有特殊用途的透氣薄膜，水溶薄膜及具有壓電性能的薄膜等。■按塑料薄膜的成型方法分類：有擠出塑化、然后吹塑成型的薄膜，稱為吹塑薄膜；經擠出塑化，然后熔融料從模具口流延成型的薄膜，稱為流延薄膜；在壓延機上有幾根輥筒輾壓塑化原料制成的薄膜，稱為壓延薄膜。潮州環保塑料薄膜防爆淺談幾種常用的塑料包裝薄膜材料。

下面裕昇塑料就來介紹一下塑料薄膜的有關知識。塑料薄膜是指以高分子合成材料為主要原料，與其它輔助原料按一定的比例均勻混合后，在塑料成型機械設備上成型為有一定厚度（厚度為0.01~0.25mm）、寬度和無限長度的、表面平整、光滑而柔軟的塑料制品。塑料薄膜的應用到處可見：農業生產中用來作地膜、大棚膜和各種農產品的包裝；工業生產中用來作各種工業制品（機械零件、儀器儀表，家用電器等）的包裝；人們日常生活中用作服裝和食品的包裝及防雨用具、玩具和裝飾品等；還有各種材料（木材、鋼材、紙等）表面用復合薄膜及具有特殊功能用途的透氣膜、水溶膜、絕緣膜、壓電薄膜和防輻射薄膜等，用途非常廣。

眾所周知，聚丙烯是密度輕的結晶性聚合物，其具有耐撓曲，高耐熱，化學性穩定等優良性能，聚乙烯薄膜一般是聚乙烯進行配料后，經過機器擠出，吹塑進而冷卻的薄膜，常用的聚丙烯薄膜有雙向拉伸BOPP薄膜，流延聚丙烯薄膜CPP等。 BOPP薄膜是將熔融聚丙烯通過機器制成片材及膜片，再經過拉升機進行垂直縱橫向拉伸工藝，然后進行冷卻及熱處理的薄膜，其呈現無色，無味，透明膜狀體，BOPP薄膜沿襲聚丙烯良好的拉升性能，并改善聚丙烯的抗沖擊強度的不足，因其良好的印刷適應性被應用于面層薄膜類制品，但BOPP薄膜不能直接用來印刷，必須經過電暈處理后，才能正常印刷。現階段端我們常見的書本包裝皮，透明包裝及部分衣服鞋類包裝大多屬于BOPP膜制品。 BOPP膜主要應用是封箱膠帶，通常需要在BOPP膜上添加涂布溶劑膠，才可以做BOPP涂布不干膠使用。BOPP膜比較大的缺點就是繼發撕裂強度較低，因此BOPP膜的表面不能留有任何缺口，否則很容易損壞。 無論是什么品種的塑料薄膜,塑料薄膜制品的厚度及厚度偏差都是塑料薄膜標準中一個共有的質量要求之一。

BOPP塑料薄膜是一種軟包裝材料，應用十分廣。BOPP塑料薄膜無色、無嗅、無味、無毒，并具有高拉伸強度、沖擊強度、剛性、強韌性和良好的透明性。BOPP塑料薄膜表面能低，涂膠或印刷前需進行電暈處理。BOPP塑料薄膜表面能低，涂膠或印刷前需進行電暈處理。由于BOPP塑料薄膜經電暈處理后，有良好的印刷適應性，通過套色印刷可以得到精美的外觀效果，因而常用作復合薄膜的面層材料。BOPP塑料薄膜在高速運轉的生產線上，容易產生靜電，因些需要安裝靜電去除器。為了能夠獲得可熱封的BOPP塑料薄膜，可以在BOPP塑料薄膜表面電暈處理后涂布可熱封樹脂膠液，也可以采用擠出涂布或共擠復合的方法生產可熱封BOPP塑料薄膜。裕昇塑料：塑料薄膜知多少？潮州可降解塑料薄膜應用

塑料包裝材料是指將塑料制成各種形式的適宜商品包裝的材料,如塑料薄膜等。珠海發泡塑料薄膜袋

塑料薄膜有哪些？塑料薄膜是聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他樹脂制成的薄膜，主要用于包裝，但是在農業中也有用于地膜。塑料薄膜的種類十分的眾多，常見的就有PVA涂布高阻隔薄膜、雙向拉伸聚丙烯薄膜、低密度聚乙烯薄膜、聚酯薄膜、鍍鋁薄膜等。這些種類的薄膜應用于各個不同的領域，性能也存在著很大的差別，但是除了原材料上的差別，其制作方式差別不大，集中于吹塑、擠形、流延、復合等幾種方式。塑料薄膜在我國的發展十分的迅速，當下我國的塑料薄膜產業已經占據了塑料制品總產量的20%以上，需求量還在以每年9%以上的速度增長，同時每年還有著眾多的新材料、新設備和新工藝不斷地涌現。 珠海發泡塑料薄膜袋

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