工業網絡：TP-LINK、MOXA，安全防護裝置：為了保證AGV的安全性，需要在車身周圍安裝安全防護裝置，如防撞傳感器、門禁系統和障礙物檢測器等。安全碰撞，機械部分包括鈑金件，車體部分，是一輛AGV的靈魂，承載電控部分，導航模塊運動控制部分，是機械設計師水平綜合展現，較直接要求是模塊化，易拆裝，加工工藝簡單化，成本低廉化。AGV車體本身可以有多種不同的設計和規格，具體取決于應用場景的需求和使用環境的要求。AGV底盤是自動導航車輛（AGV）的重要組成部分。其結構設計的好壞直接影響著AGV的穩定性、速度、載重能力等多個方面。機器人底盤具備智能識別功能，可以自動識別充電樁和工作區域。鎮江特種機器人底盤作用

底盤較終性能要求：1）面對各種高低起伏的路面，所有驅動輪必須著地，這樣驅動輪才可以正常傳遞牽引力，否則出現懸空打滑的現象。2）空載和滿載狀態下，傳遞到驅動輪上面的正壓力足夠大，足以驅動上爬設計坡度。較大牽引力=驅動力正壓力x驅動輪摩擦系數，需要克服阻力=滾動摩擦阻力+自重在坡度方向的分量。本文詳細探討了AGV工業機器人底盤技術的關鍵組成部分，包括導航系統、驅動系統、避障系統、控制系統以及機械結構，強調了這些技術對其移動性能和適應性的重要性。通過技術創新，AGV底盤性能持續提升。鎮江噴霧消毒機器人底盤分類機器人底盤的導航和定位算法優化，提供更準確、高效的導航體驗。

雙舵輪底盤常見的2種結構形式有：1）舵輪居中布置：舵輪布置在車體中心線上，前后對稱布置，直線行走時，前后舵輪調整同樣的角度實現路徑偏移調整，自轉時，左右舵輪轉動90度，變成差速式，可實現自轉。 2）舵輪對角布置：舵輪中心對稱布置，運動形式相較中心線布置時調整較為復雜。兩輪差速驅動結構【適合500KG~1.5T負載的AGV,可以原地旋轉,不能平移】，兩輪差分驅動底盤可以分2種：3輪結構、6輪結構。 ①3輪結構：2個驅動輪、1個萬向輪。在服務機器人上應用較多。但其缺點是：原地旋轉時，占用空間較大。因為是3輪結構，所以輪與車架采用剛性連接就可以。②6輪結構：2個驅動輪在中間、4個萬向輪在車的4個拐角。6輪結構，必須做特殊浮動處理，才可以保證2個驅動輪始終受力著地。

麥克納姆輪驅動結構【適合運行頻率較低、同時要求任意方向（固定）平移和旋轉的場合】，麥克納姆輪底盤由4個麥克納姆輪組成，麥克納姆輪的滾軸傾斜角必須按照下圖布置。 該底盤的優點是：可以任意方向平移或旋轉，是運動靈活度較好的底盤。運動學要求4個輪子必須同時著地，這樣才可以達到理想的運動控制。4個輪子如果剛性與底盤連接，根據3點確定1個平面的原理可以知道，其中1個輪子必然懸空或受力很小。為了解決該問題，有如下2種建議方式： 1）將前面或后面2個輪子使用彈簧做成上下浮動結構。2）將前面或后面2個輪子做成一組浮動橋臂。所謂的平衡橋臂就是1根桿上面左右固定2個輪子，中間做一個鉸接軸和車架固定。使2個輪子合并為1個受力點。從而使4個麥克納姆輪都可以同等受力。總的來說，AGV底盤的結構設計應根據自身的使用環境、載重和行駛速度來進行選擇。在選擇時，需要注意的是結構的穩定性、驅動能力、轉彎半徑等因素，同時要考慮生產成本和維護成本的平衡。底盤的噪音控制得當，減少了工作時的噪音污染。

單舵輪AGV移動機器人解決方案，單舵輪驅動的移動設備，可實現啟停-前進-后退-左右拐彎的行走功能。整體性能優于傳統差速結構的AGV小車，單舵輪結構控制簡單易于維護壽命更長。單舵輪AGV小車是指一臺AGV小車配置一臺舵輪，配兩只 inagv ?定向輪（三輪結構）或四只 inagv ?輔助腳輪（五輪結構）需要更多配置方案可聯系我們了解詳情。雙舵輪AGV移動機器人解決方案，配置雙舵輪驅動的移動設備，可實現啟停-前進-后退-原地轉向-橫向行駛-二維平面內任意方向行駛的功能，整體性能優于傳統其他結構的電驅動形式，雙舵輪AGV小車解決方案結構簡單,承載及牽引力更大，控制簡易,便于維護，壽命更長。機器人底盤的設計考慮了能源效率，能夠節約能源并延長電池使用時間。鹽城紫外線消毒底盤應用

機器人底盤在設計上考慮了可持續發展的因素，注重環境友好和節能減排。鎮江特種機器人底盤作用

在結構上，四輪差速結構是以電機左右差動為轉向動力源，動力從電機輸出之后，經過減速機然后分別輸送至左右側前后軸較終到達車輪。因為部分四輪差動結構為保證機器人在原地旋轉與左右轉向時候輸出動力，需具有減速器排布，造成四輪差動機器人內部空間排布相對緊張或整體結構體積較重 。而四轉四驅結構，省去了減速機這些部件，電機動力直接轉化為驅動動力，轉向機構則由單獨的電機進行控制，結構上要更簡單、緊湊，零部件數量更少。更少的零配件，更簡單的結構，因此在控制效率上，四轉四驅相比四輪差速的結構有著先天的優勢，同時更少的零件讓整個四驅系統的故障率也會更低，穩定性上要更高。鎮江特種機器人底盤作用