伺服電機的控制，本文主要介紹CAN總線通信方式，RS485的連接方式不在我們的討論范圍之內。SDO模式，一般是電機驅動器上電之后的默認模式。通俗的說，SDO控制模式就是一種「一問一答」的控制模式。驅動器作為Server提供服務，控制端設備（一般為主機）作為Client根據對象字典發送報文給驅動器，驅動器會根據收到的報文執行相應的動作，并且同時反饋一個報文給控制端設備。舉個例子，通過 SDO 消息將數據 0x2064 寫入到索引為 0x60FF，子索引為 3 的對象字典中：0x601 2F FF 60 03 64 20 00 00 Client -> Server，0x581 60 FF 60 03 00 00 00 00 Server -> Client，也就是說，我們可以通過SDO模式對驅動的參數進行改變從而控制電機。比如，給字典中的速度設置地址發送實時速度值，同時也可以通過讀取反饋的方式獲取編碼器的值。機器人底盤具備高精度的姿態測量和動態控制能力，實現機器人的精確運動。專注服務機底盤生產廠家

工業網絡：TP-LINK、MOXA，安全防護裝置：為了保證AGV的安全性，需要在車身周圍安裝安全防護裝置，如防撞傳感器、門禁系統和障礙物檢測器等。安全碰撞，機械部分包括鈑金件，車體部分，是一輛AGV的靈魂，承載電控部分，導航模塊運動控制部分，是機械設計師水平綜合展現，較直接要求是模塊化，易拆裝，加工工藝簡單化，成本低廉化。AGV車體本身可以有多種不同的設計和規格，具體取決于應用場景的需求和使用環境的要求。AGV底盤是自動導航車輛（AGV）的重要組成部分。其結構設計的好壞直接影響著AGV的穩定性、速度、載重能力等多個方面。專注服務機底盤生產廠家機器人底盤可以自主學習和適應環境變化，提供更智能化的移動體驗。

底盤較終性能要求：1）面對各種高低起伏的路面，所有驅動輪必須著地，這樣驅動輪才可以正常傳遞牽引力，否則出現懸空打滑的現象。2）空載和滿載狀態下，傳遞到驅動輪上面的正壓力足夠大，足以驅動上爬設計坡度。較大牽引力=驅動力正壓力x驅動輪摩擦系數，需要克服阻力=滾動摩擦阻力+自重在坡度方向的分量，AGV在日常運輸過程中需要用轉向驅動裝置來控制運動方式。不同的車輪結構和底盤布局結構有著不同的轉向和控制方式，其承重能力、運行精度、靈活性等也不盡相同，對運行地面環境也有不同的要求。

雙舵輪底盤常見的2種結構形式有：1）舵輪居中布置：舵輪布置在車體中心線上，前后對稱布置，直線行走時，前后舵輪調整同樣的角度實現路徑偏移調整，自轉時，左右舵輪轉動90度，變成差速式，可實現自轉。 2）舵輪對角布置：舵輪中心對稱布置，運動形式相較中心線布置時調整較為復雜。兩輪差速驅動結構【適合500KG~1.5T負載的AGV,可以原地旋轉,不能平移】，兩輪差分驅動底盤可以分2種：3輪結構、6輪結構。 ①3輪結構：2個驅動輪、1個萬向輪。在服務機器人上應用較多。但其缺點是：原地旋轉時，占用空間較大。因為是3輪結構，所以輪與車架采用剛性連接就可以。②6輪結構：2個驅動輪在中間、4個萬向輪在車的4個拐角。6輪結構，必須做特殊浮動處理，才可以保證2個驅動輪始終受力著地。基于機器人底盤直接進行上層開發的機器人企業越來越多。

傳統的移動機器人驅動方式，大體可以分為兩輪差速帶萬向輪、兩輪差速帶同步輪、四輪差速移動機器人這幾種形式，這些移動機器人運動形式所擅長的場景各有不同，對于操控、負載能力與運行可靠性能力都有著不同的影響。由于左右兩邊速度差形成的轉向方式，實際運行中，由于地面摩擦力的問題，可能會出現位置漂移，控制精度差，對于需要需要精確定位的應用場景探索與開發稍顯不足 。這幾種形式也受制于移動機器人本身的成本和機械結構，導致減速機與結構使用壽命有限，因此差速類型移動機器人在工業與消費類移動機器人應用中需要持續穩定的運行上存在著天生的短板，維護周期較短。輪式機器人底盤，選用四輪驅動差速轉向。專注服務機底盤生產廠家

底盤作為機器人的重要組成部分，支撐結構，幾乎承受了整個機器人的重量。專注服務機底盤生產廠家

麥克納姆輪底盤，麥克納姆輪是一種結構特殊的全向輪。近年來，基于麥克納姆輪的全方面式移動AGV也開始逐步走進人們的視野，在一些特殊應用場景發揮著作用。相比于萬向輪，麥克納姆輪具有靈活、精確、高效的特點，是一種可以控制的萬向輪。而基于麥克納姆輪的AGV與一般AGV相比其較大的特點也在于其運轉靈活、占用空間小。兩驅差速底盤，兩驅差速底盤結構由兩個差速輪作為驅動輪和隨動輪組成。在自動運行狀態下該底盤小車能做前進、后退行駛并能垂直轉彎。和舵輪驅動的四輪行走機構小車相比，該車型由于省去了舵輪，不只可以還能節省空間，小車可以做的更小些，因此常用于潛伏式AMR。專注服務機底盤生產廠家