2.1.10調整動作又稱“點動”操作相應的功能按鈕完成相應的動作,手松動作停止。主要用于調整模具使使用。
2.1.11手動:操作相應的功能按鈕完成相應的動作,每按一次按鈕完成一次相應的動作,快慢速度轉換快關有限起作用,到限位停止。
2.1.12半自動:采用雙手按鈕,同時按下完成一次單次工作循環(快降-慢降-加壓并延時-泄壓-慢速回程-快速回程-回程減速-停止)。
2.1.13比較大集中載荷,其接觸面積應大于有效臺面的三分之一,否則應用墊板過渡。 憑借其優良的性能在鋼材制造和五金配件、電子開關領域中得到了***的應用。上海拉伸沖壓件圖紙
1.3關鍵工序人員管理。
1.3.1車間管理關鍵工序的操作人員,車間工藝員負責組織崗位培訓,確保關鍵工序的員工能熟悉本崗位操作技能,并達到能**定崗的技術要求;
1.3.2車間關鍵工序操作如需人員調換,先經車間工藝員培訓,合格后報技術科進行能力審核,技術副總經理批準;關鍵工序操作人員名單及審批表格(附表Q)。
1.4車間管理人員監督操作人員配戴安全防護工具,比如工作服、安全帽、防護手套以及勞保鞋等,車間定期對車間操作人員進行安全教育,提高操作人員的安全意識。 上海拉伸沖壓件圖紙在卡鉤體兩卡鉤臂的內側相對應設置有滑道凹槽,在卡鉤體內設置有凹面朝向卡鉤的弧形卡板。
十六:輔助功能的結構形式和作用
壓力機要實現沖壓運動,除了上述各結構部位外,還必須要有潤滑,空氣管路、調模等輔助裝置。
壓力機的潤滑系統:潤滑系統作用是為了保證壓力機各運動部件的正常運行,減少運動阻力,降低磨損,延長使用壽命。由潤滑油泵,輸油管路,分油器,油量或壓力檢測開關等組成。定時定量向各運動部位供給潤滑油。
空氣管路的作用是為壓力機的平衡裝置,離合器—制動器,氣墊等的工作提供氣源的。
調模(封高調節)裝置的作用是為了方便模具安裝調試和折卸,有手動和機動兩種。調模裝置還配有高度顯示和限位檢測等。
另外,還有曲軸位置指示,氣壓指示,潤滑油量指示,電機位置調節裝置,退料裝置,安全保護裝置等。
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁,存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件,以提高其剛性。由于駁回粗糙模具,工件精度可達微米級,且精度高、規格一致,能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中,常用與沖壓過程近似的工藝性試驗,如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能,以保證成品質量和高的合格率。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸,這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證,但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。 電磁吸盤是***選用的方式,電磁只能吸取帶鐵的工件。
沖壓設備除了厚板用水壓機成形外,一般都采用機械壓力機。輸送等機械以及模具庫和快速換模裝置,并利用計算機程序控制,可組成高生產率的自動沖壓生產線。
在每分鐘生產數十、數百件沖壓件的情況下,在短暫時間內完成送料、沖壓、出件、排廢料等工序,常常發生人身、設備和質量。因此,沖壓中的安全生產是一個非常重要的問題。
一般工件在沖壓過程中,由于沖壓過程中,尤其是在冷鍛沖壓加工過程中,溫度會很快升高,必須加潤滑產品潤滑,如果不使用潤滑而直接沖壓,焊接-組裝,表面沒有油的部件便于焊接和組裝。研究和實踐表明愛美可金屬極惰性氣體電弧焊,鎢極氣體保護電弧焊,電阻焊的應用上都有上佳結果。 將沖壓的產品人工進行下線,運輸包裝工位,由人工將雜亂的產品按照包裝的要求進行排列。上海拉伸沖壓件圖紙
用久了的氣缸端蓋密封件、反省氣管、接頭要及時改換。上海拉伸沖壓件圖紙
在日常生產中,會遇到沖孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形,除考慮成形凸、凹模的設計尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外,還應從以下幾個方面考慮去解決。
(1).沖切刃口磨損時,材料所受拉應力增大,沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時,沖孔尺寸會趨小。
(2).對材料的強壓,使材料產生塑性變形,會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時,沖孔尺寸會趨小。
(3).凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形,由于沖裁力減緩,沖件不易產生翻料、扭曲,因此,沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時,沖孔尺寸相對會趨小。 上海拉伸沖壓件圖紙
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