6.4.1.3 沖壓件坑包

檢查方法：目視。

坑包的存在嚴重影響覆蓋件油漆后的外觀質量，是客戶所不能容忍的缺點。大面積的坑包還會影響制件強度、疲勞度，無法修復。

6.4.1.4 變形（突起、凹陷、波浪）

檢查方法：目視、油石打磨、觸摸、涂油

A 類缺點：是用戶不能接收的缺點，沒有經過培訓的用戶也能注意到，A 類癟塘發現后必須立即對沖壓件進行凍結。

B類缺點：是一種使人感到不愉快的缺點，它是在沖壓件外表面上摸得著和看得見、可確定的

C類缺點：是需要修正的缺點，絕大多數處于模棱兩可的情況下，只有在油石打磨后才看得出。 電磁吸盤是***選用的方式，電磁只能吸取帶鐵的工件。浙江非標沖壓件廠商

   為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點，可以使凸點在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點加熱的一致，同時也可以確定焊接位置， 同樣的，要進行焊接，要調好預壓時間，保壓時間，維持

時間，休止時間，保證工件可以點焊牢固。點焊后在工件表面會出現焊疤，要用平磨機進行處理，亞弧焊主要用于兩工件較大，又要連接在一起時，或者一個工件的邊角處理，達到工件表面的平整，光

滑。亞弧焊時產生的熱量易使工件變形，焊接后要用打磨機和平磨機進行處理，特別是邊角方面較多。

    工件在折彎，壓鉚等工序完成后要進行表面處理，不同板材表面的處理方式不同，冷板加工后一般進行表面電鍍，電鍍完后不進行噴涂處理，采用的是進行磷化處理，磷化處理后要進行噴涂處理。 浙江非標沖壓件廠商選用氣缸類的產品，都是沖件比較多孔的或吸取不了。

二：沖壓運行、潤滑和保護控制

壓力機的主電機起動、運行、潤滑和保護等控制都由可編程序控制器（PLC）集中控制。

運行控制有寸動行程、單次行程、連續行程等工作方式，通過功能選擇開關，動作選擇開關等進行操作。

潤滑控制分手動方式和自動方式。選擇手動方式時，必須由設備操作人員定時按壓潤滑系統起動按鈕，潤滑系統才會對各潤滑點供油進行潤滑。自動方式是由PLC通過設定程序自動運行，定時定量對各潤滑點供油進行潤滑。

保護控制系統，是為了保證壓力機在使用過程中，保護壓力機各部位不受損壞，保護各種使用功能正常運行。在控制程序中，設置了氣壓低保護，潤滑無油保護，安全保護，過載保護等。

⑴設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

⑵設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

⑶設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用**少、**簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。 憑借其優良的性能在鋼材制造和五金配件、電子開關領域中得到了***的應用。

6.4 沖壓件缺點檢查標準及描述

6.4.1 外觀缺點檢查標準及描述

6.4.1.1 裂紋

檢查方法：目視。

對于外覆蓋件任何碎裂都是不可接受的。對于內覆蓋件*細微的碎裂允許作補焊返修處理，但返修部位是顧客不易發覺的且必須滿足沖壓件的返修標準。

6.4.1.2 縮頸

檢查方法：目視、剖解。

縮頸是沖壓件成形過程潛在的危險破裂點，對沖壓件的功能、強度、耐疲勞度有著至關重要的影響。

根據縮頸的程度判定沖壓件是否合格、返修、報廢等。外覆蓋件縮頸影響整車外觀，客戶是不可接受的。 抗脫強——新型連接保證了在變異的情況下，始終能垂直正確牢固固定，消除了滑脫的可能。浙江非標沖壓件廠商

沖壓自動化可能會產生故障的原因，由于沖壓機械手銜接部位**都是螺絲固定。浙江非標沖壓件廠商

沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。 浙江非標沖壓件廠商

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