⑴.沖切刃口磨損時，材料所受拉應力增大，沖壓件產生翻料、扭曲的趨向加大。產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。
⑵.對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。
⑶.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由于沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面（無斜面或弧形）時，沖孔尺寸相對會趨小。
8.沖壓件產生翻料、扭曲的方法
⑴.合理的模具設計。在級進模中，下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對沖壓件成形的影響。 不管環境溫度如何變化，供油及油液保溫單元均處于等待噴射狀態，油液溫度恒定，保證噴射效果。不銹鋼沖壓件加工廠
沖壓機的精度檢查
在實際生產中，要根據壓力機的使用狀況，經常對壓力機進行以下項目的檢查：
1）檢查工作臺面的平面度；
2）檢查滑塊底面的平面度；
3）檢查工作臺面對滑塊底面的平行度；
4）檢查滑塊行程對工作臺面的垂直度；
5）檢查滑塊導軌與機身導軌的間隙。
6）模柄孔對滑塊下平面的垂直度。
沖壓機的定期檢查、維修
壓力機經過一段時間的運行后，設備各部位都會有不同程度的磨損。為了確保壓力機的安全運行和延長其使用壽命，必須對壓力機定期直行檢查、維修。 不銹鋼沖壓件加工廠經熱沖壓后,增加了R弧線弧度,使卡口連接面面積增大,從而使接觸面積增大,增大摩擦力,使更安全可靠。
沖壓機單次運行方式：
單次控制方式是生產中使用**多的一種操作方式。
單次雙手操作：將功能開關轉到“非連續”檔；將動作選擇開關轉到“單次”行程；將手腳選擇開關轉到“手動”位置；雙手按下“雙手起動”按鈕，滑塊動作；待曲軸轉過下死點，滑塊往上回程時，松開雙手，滑塊自動回到上死點位置停止。
單次腳踏操作：將功能開關轉到“非連續”檔；將動作選擇開關轉到“單次”行程；將手腳選擇開關轉到“腳踏”位置；用腳尖踩下腳踏開關，滑塊動作，待曲軸轉過下死點，滑塊往上回程時，松開腳踏開關，滑塊自動回到上死點位置停止。
在單次操作的狀態下，雙手按壓“雙手起動”按鈕或用腳踩下腳踏開關都必須到滑塊回程時才能松開，否則，滑塊不能完成單次行程。
十：壓力機的傳動方式
壓力機的傳動機構有直接傳動，多用在小型壓力機上；多級齒輪傳動，由皮帶輪通過減速齒輪傳遞動力，目前應用較多；封閉式傳動，傳動齒輪全部浸在油箱中等。
十一：壓力機的飛輪
飛輪是壓力機傳動機構的重要部件。它安裝在壓力機的傳動軸或主軸上。利用飛輪的轉動慣量，使壓力機在作功的瞬間，提供一部份能量，減少電機的功率消耗。并通過飛輪對于動能的調節，可使壓力機工作均勻，平穩和減少振動。
飛輪一般是用鑄鐵鑄成，形狀有實心和空心兩種。 并進行人工的裝袋包裝，這個過程基本是人工操作，造成耗費人力多、效率低、良率低、產能低。
對沖壓件的尺寸進行確認。具體檢驗流程：
操作步驟 注意事項
將鈑件的油污擦拭干凈，目測所測的鈑件
與鈑件是否一致，有無明顯的不符現象
確認鈑件有無被檢具型面頂起、杠著的現象
確認主定位銷的完好性，及與銷套的配合是否良好
確認副定位銷的完好性，及與銷套的配合是否良好
依照S1、S2、S3…….的順序依次夾緊夾爪
使用鋼直尺檢測制件料邊
利用檢測銷及參照檢具目測孔，對沖壓件的孔位、孔徑進行目視檢測, 確認制件是否有偏孔、孔徑不一致等現象
用三角塞尺檢測制件間隙值
數值記錄，如實記錄，對偏差的檢測點作標記 電磁吸盤是***選用的方式，電磁只能吸取帶鐵的工件。不銹鋼沖壓件加工廠
保證了與呈面貼合狀態，且貼合面積較大，克服了老與呈點或線貼合，消除了滑脫的***。不銹鋼沖壓件加工廠
3.模具的使用與維護保養的規定
3.1. 沖壓模具使用規范
3.1.1模具安裝
3.1.1.1.模具吊裝可靠牢固，起重棒必須自鎖、齊全。
3.1.1.2.模具上下底面清潔，清擦模具要放**支撐架上，嚴禁在無支撐時清擦
3.1.1.3.設備工作臺及滑塊底面清潔、平行，平行度誤差＜0.5毫米。清擦時要將滑塊鎖緊或支撐，嚴禁無鎖緊或無支撐狀態下清擦
3.1.1.4.頂出桿高度一致，嚴禁墊鐵片，頂出桿高度差＜0.1毫米，頂出桿在使用前必須檢測。
3.1.1.5.以模具要求安裝頂出桿，安裝時要輕放，嚴禁撞擊
3.1.1.6.模具安裝定位要準確，吊放平穩，嚴禁碰撞 不銹鋼沖壓件加工廠
上海久洲金屬制品有限公司位于新河鎮新薇路35號。公司業務分為燃燒器配件，鈑金件&金屬焊接，金屬沖壓件，型材切割等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于機械及行業設備行業的發展。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。