五、產品質量的監視與測量“現代”鈑金行業可以這么說是從“五金”機械加工中剝離出來的。鈑金產品完全可用五金（傳統的五金制品，也稱“小五金”。是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割、等等物理加工制造而成的各種金屬器件）的加工方式生產出來。因為批量不大，生產周期要求短，品種也多，開模成本高，基于此，用數沖、折方式替代了五金生產的模具生產方式。實際上鈑金部分零部件還需以五金模具化生產才能匹配。正因為上述原因，鈑金產品質量控制與“現代”五金以模具沖裁、成型的大批量生產的質量控制方式發生了本質上的區別。 研究的自動化沖壓排位包裝設備能在很多相似產品上推廣。河南非標鈑金件廠

四、裂紋

鈑金件的裂紋可采用氣焊貨二氧化碳保護焊進行焊補。

用氣焊修復時可采用HO-6型焊炬3號焊嘴用直徑2-2.5mm低碳鋼焊絲。在焊接式要注意焊嘴和焊件的相對位置；在施焊小于1mm厚焊件，傾斜角約為40度左右；在焊補1~1.15mm厚焊件時，其傾角為50°；焊接2mm厚焊件時，傾角應為60°~70°。當焊到盡頭時，由于材料減少，熱量傳導損失較小，這時噴嘴傾角應變小，且加大焊嘴與焊件的距離。

在焊接時，要將有裂紋的兩塊板對其放正，在外邊裂紋處先點焊固定一點。如裂紋在50mm應在每隔50mm處固定一點，然后從里向外焊接。 浙江水箱鈑金件圖紙一般是將一些金屬薄板通過手工或模具沖壓使其產生塑性變形，形成所希望的形狀和尺寸。

在鈑金修理過程中如遇到一些不便于用鐵絲焊條的地方，可以采用一些黃銅焊條，作為填充金屬，在高于焊條熔點的溫度下，將焊條熔化到焊縫接頭上，利用他們直接的粘合、滲透力將焊接頭結合在一起。用黃銅作文填充金屬時，要選用銅焊粉或硼砂、硼酸、硅酸等焊藥。

待用二氧化碳保護焊時可選用直徑為0.8mm焊絲，焊絲伸長度為8~10mm，焊接電流為40~50A，焊接電壓調節為18~19V。施焊原則為從里向外，以防焊接中工件熱漲變形，影響焊接質量。

② 特殊要求的直邊高度

如果設計需要彎曲件的直邊高度h≤2t,，則首先要加大彎邊高度，彎好后再加工到需要尺寸；或者在彎曲變形區內加工淺槽后，再折彎。

特殊情況下的直邊高度要求

③ 彎邊側邊帶有斜角的直邊高度

當彎邊側邊帶有斜角的彎曲件時，側面的**小高度為：h=（2～4）t＞3mm

彎邊側邊帶有斜角的直邊高度

⑶、彎曲的直邊變形處理

①、當a＜R時，彎曲后，b面靠a處仍然有一段殘余圓弧，為了避免殘余圓弧，必須使a≥R。

②、在U形彎曲件上，兩彎曲邊比較好等長，以免彎曲時產生向一邊移位。如不允許，可設一工藝定位孔。 降低中間過程的時間花費和人力成本，大量提升生產效率。

③、防止側面（梯形）彎曲時產生裂紋或畸形。應設計預留切槽，或將根部改為階梯形。槽寬K≥2t，槽深L≥t+R+K/2。

④、防止圓角在彎曲時受壓產生擠料后起皺，應設計預留切口。如室外機側板（上端、下端）圓角處切口形式。

B 與蓋板厚度（t）相等

⑤、防止彎曲后，直角的兩側平面產生褶皺，應設計預留切口。

⑥、防止彎曲后，產生回彈的切口形式。

a≥1.5t（t—材料厚度)

⑦、防止沖孔后，彎曲產生裂紋的切口形式。

⑧、防止彎曲時，一邊向內產生收縮。可設計工藝定位孔，或兩邊同時折彎，還可用增加幅寬的辦法來解決收縮問題。 將產品沖壓落料和覆膜包裝聯機自動化生產，即連料產品在切斷治具下料后直接落到包裝粘膜上。河南精密鈑金件廠家定制

鈑金是一種針對金屬薄板（通常在6mm以下）的綜合冷加工工藝。河南非標鈑金件廠

2.16、彎曲件的結構準則

⑴、板件最小彎曲半徑

材料彎曲時，其圓角區上，外層收到拉伸，內層則受到壓縮。當材料厚度一定時，內半徑r越小，材料的拉伸和壓縮就越嚴重；當外層圓角的拉伸應力超過材料的極限強度時，就會產生裂縫和折斷，因此，彎曲零件的結構設計，應避免過小的彎曲圓角半徑。為此規定最小彎曲半徑。

常用金屬材料**小折彎半徑列表

序號 材 料 最小彎曲半徑

1 08、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52、0Cr18Ni9、1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、1100-H24、T2 0.4t

2 15、20、Q235、Q235A、15 0.5t

3 25、30、Q255 0.6t

4 1Cr13、H62(M、Y、Y2、冷軋)(銅) 0.8t

5 45、50 1.0t

6 55、60 1.5t 河南非標鈑金件廠

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