2、 沖壓設備（油壓機）管理及保養規定
2.1油壓機的安全操作要求規定
2.1.1不了解機器結構、性能和操作程序者嚴禁私自開動機器。
2.1.2嚴謹在光電保護關閉或短接一側雙向操作臺的情況下工作。
2.1.3在工作過程中，嚴禁用手撫摸運動部件或將手放入運動空間，嚴禁進行檢修和模具調整。出現異常進行檢修或調整模具時，必須將液壓鎖鎖鎖緊后，方可進行調整檢查，嚴禁在未加任何防護的情況下進行作業，檢修工作借宿后，必須確認液壓鎖放松到位后，方可進行壓制工序。 現代化制造業中，由于機械手代替人手繁重勞動，比如搬運貨物、分揀物品、碼垛，實現生產的機械化和自動化。江蘇沖壓件圖紙
數控沖床受工具方面的影響，對于一些異形工件和不規則孔的加工，在邊緣會出現較大的毛刺，要進行后期去毛刺的處理，同時對工件的精度有一定的影響；激光加工限制，斷面平整，適合
異形工件的加工，但對于小工件加工耗時較長。在數控和激光旁放置工作臺，利于板料放置在機器上進行加工，減少抬板的工作量。一些可以利用的邊料放置在指定的地方，為折彎時試模提供材料。在
工件落料后，邊角、毛刺、接點要進行必要的修整，接點處，用平銼刀進行修整，對于毛刺較大的工件用打磨機進行修整，小內孔接點處用相對應的小銼刀修整，以保證外觀的美觀，同時外形的 江蘇沖壓件圖紙與其他的機械、塑性等加工方法比較而言，沖壓加工工藝在其技術上和經濟上具備了諸多的獨特優勢。
一：沖壓主機起動控制
壓力機的主機起動控制由主電路和控制電路組成。
主電路由三相電源，空氣開關，電磁接觸器，電動機及線路組成。
控制電路由按鈕開關，正反轉選擇，檢測、聯鎖、保護、指示等及線路組成。
開機前必須檢查氣源是否打開，電源開關是否合閘，在確認氣源、電源正常的狀態下，選擇電動機正轉，按下起動按鈕（綠色），起動主電機。（有調速器的設備，在主電機起動后，再將調速開關慢慢調整到工作所需的合適的速度）。待主電機運行平穩后，再選擇生產所需的工作方式。
如果在氣源、電源正常的狀態下，按下起動按鈕，主電機無法起動。必須檢查緊急停止按鈕，熱繼電器觸點，電機停止按鈕等主控制線路的聯鎖觸點。
如果控下起動按鈕，起動指示燈亮。但主電機不轉或發出不正常的聲音，必須立即按下停止按鈕，切斷電源，報修處理。
3.1.1.7.沖壓模具壓緊首先壓緊上模，再回程2-3次后壓緊下模，回程時嚴禁脫開導向。
3.1.1.8.工作時卸下模具存放限位，并將限位放于指定處，嚴禁亂放。
3.1.2 模具使用：
3.1.2.1.所有沖壓模具保持內腔清潔，導向潤滑良好，定位準確
3.1.2.2.拉延模凹模口、壓邊筋光滑，壓邊力、頂出高度符合拉延要求，拉延油涂抹均勻適中。檢查壓邊圈與頂桿部位（無間隙），模具出現拉毛嚴禁使用，嚴禁雙件沖壓，到位標記清晰完整
3.1.2.3.修邊沖孔類模具保持刃口鋒利，退料、滑料順暢，廢料清理及時，沖孔廢料集中不凌亂。嚴禁雙件沖壓 以方便夾取，還要在選用氣缸時多去了解客戶產品的兼容性。
沖壓的定義：是塑性加工的基本方法之一，它是利用安裝在壓力機上的模具，對板料施加壓力使其變形或分離，從而獲得具有一定形狀、尺寸的零件的壓力加工方法，在常溫下進行的板料沖壓稱為冷沖壓。
目前本公司的沖壓零件都是冷沖壓工藝技術，我們認為熱沖壓是輕量化技術的主要方向之一。
熱沖壓工藝簡述
熱成形工藝是將初始強度為500～600MPa的鋼板加熱到奧氏體溫度范圍（850℃），然后在壓機上沖壓成所需形狀，同時以20～30 ℃ /秒的冷卻速度進行淬火，保壓一段時間以冷卻到200度左右，當零件隨室溫冷卻，成形后的零件的強度可以達到1500MPa左右。達到減低材料重量又保證車身強度的目的
如生產沖壓機械式鍵盤機械手，沖壓鐵框籃機械手等。上海拉伸沖壓件模具
傳統的方式采用產品生產與包裝分離的方式，先采用沖壓機將工件或者產品進行沖壓。江蘇沖壓件圖紙
沖壓件與鑄件、鍛件斗勁，存在薄、勻、輕、強的特性。沖壓可制出此熟手徑難于制造的帶有增強筋、肋、盤曲或翻邊的工件，以提高其剛性。由于駁回粗糙模具，工件精度可達微米級，且精度高、規格一致，能夠沖壓出孔窩、凸臺等。在實際生產中，常用與沖壓過程近似的工藝性試驗，如拉深性能試驗、脹形性能試驗等檢驗材料的沖壓性能，以保證成品質量和高的合格率。用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。 江蘇沖壓件圖紙
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