膜層和膜外色斑產生來源:1．鍍膜后，膜層的空隙中滲透了難以消除的雜質，改變了局部膜層的折射率，從而膜外形成色斑。?2．鍍膜過程中，有些高折射率基片的溫度過高，造成局部膜層（也有可能是膜層和基片的結合部）折射率變異。也會造成膜層色斑產生。?3．膜系匹配中，有的膜層太薄，結晶處于不穩定狀態，也可能產生膜層色斑。4．膜系的膜料選擇與基片材料的匹配不好，也是膜層色般的產生原因之一。5．機組的微量返油，在鏡片或膜層中形成局部的薄的油斑，也是膜層色斑的產生原因，此類色斑處的膜強度一般較差些。蒸發物質的分子被電子碰撞電離后以離子沉積在固體表面，稱為離子鍍。北京納米真空鍍膜加工

蒸發物質的分子被電子碰撞電離后以離子沉積在固體表面，稱為離子鍍。這種技術是D.麥托克斯于1963年提出的。離子鍍是真空蒸發與陰極濺射技術的結合。一種離子鍍系統,將基片臺作為陰極，外殼作陽極，充入惰性氣體(如氬)以產生輝光放電。從蒸發源蒸發的分子通過等離子區時發生電離。正離子被基片臺負電壓加速打到基片表面。未電離的中性原子(約占蒸發料的95%)也沉積在基片或真空室壁表面。電場對離化的蒸氣分子的加速作用(離子能量約幾百~幾千電子伏)和氬離子對基片的濺射清洗作用，使膜層附著強度較大提高。離子鍍工藝綜合了蒸發(高沉積速率)與濺射(良好的膜層附著力)工藝的特點，并有比較好的繞射性，可為形狀復雜的工件鍍膜。深圳玻璃真空鍍膜工藝蒸發物質的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。

真空鍍膜加工設備維修保養技巧：1、真空鍍膜設備每完成200個鍍膜程序以上，需要清潔工作室一次。方法是：用燒堿（NaOH）飽和溶液反復擦洗真空室內壁，目的是使鍍上去的膜料鋁（AL）與NaOH發生反應，反應后膜層脫落，并釋放出氫氣。再用清水清洗真空室，以及用布沾汽油清洗精抽閥內的污垢。2、擴散泵連續使用6個月以上，抽速明顯變慢，或操作失當，充入大氣，拆去聯結水管，卸下電爐盤，將一級噴嘴擰出，先用汽油將泵腔及泵膽清洗一遍，再用洗衣粉兌水清洗一遍，然后用清水徹清洗干凈，待水份揮發干以后，裝好泵膽，加入新擴散泵油，并裝回機體，接好水管，裝好電爐盤，便可以重新開機。在重新開機前，要注意檢漏工作。方法是：啟動維持泵，關好大門，數分鐘后，觀察擴散泵部分真空度是否達到6X10帕，否則要進行檢漏。檢查聯接處是否裝密封膠圈，或壓壞密封圈。排除漏氣隱患后方可加熱，否則擴散泵油會燒環，無法進入工作狀態。3、當粗抽泵（滑閥泵，旋片泵）連續工作一個月（雨季減半），需更換新油。方法是：擰開放油螺栓，放掉舊油，再將泵啟動數秒，使泵內的舊油全排放出來。擰回放油螺栓，加入新油至額定量（油視鏡觀察）。

真空鍍膜機有一個自控檢測裝置，它可以被動的進行動態防護。在實際運用過程中，為了研究和改進檢測裝置，考慮到溫度影響過濾材料的吸附和吸收性能，會將裝置置于空調房間。濕度一方面影響過濾材料吸濕，又會對試劑吸收性能產生影響，要求嚴格控制。根據催化劑測定管和比速來確定，流量的大小與動態防護時間成反比，試劑濃度與動態防護時間也成反比，其波動還會影響到終點確定。為了滿足要求不時的也會做出各種改進，主要方面有用E+E29型溫濕度傳感器代替了干濕球濕度計，通過控制干濕兩路流量比，代替了原來的玻璃調濕槽，采用噴射泵技術，在較低的試劑壓力下，實現了長時間試劑均勻混合，濃度穩定。真空鍍膜的操作規程：把零件放入酸洗或堿洗槽中時，應輕拿輕放，不得碰撞及濺出。

為什么真空鍍膜可以做成半透效果而且不導電？并非完全不導電，利用了分子在薄膜狀態下的不連續性，金屬或金屬化合物都具有導電性，只是導電率不同。但是，當金屬或金屬化合物呈一種薄膜的狀態時，其相應的物理特性會有所不同。常規的鍍膜材料中，如：銀是銀白效果和導電性能較好的金屬，但它厚度在5納米以下時，它是不導電的；鋁的銀白效果和導電性比銀稍微差一些，但它厚度在0.9納米時，就已經具備導電性。為什么會這樣呢？那是因為銀分子的連續性沒有鋁的好，所以在相對膜厚下，它的導電性反而較差。我們真空鍍金屬不導電膜其實就是利用了某些金屬的分子連續性差的原理，把它厚度控制在某個范圍，使其具備銀白色外觀并且電阻超大。由此可見，金屬不導電膜的效果跟它的膜厚是直接相關的。只有在相對應的膜厚下，才能得到相應穩定的銀白色不導電膜。真空濺鍍可根據基材和靶材的特性直接濺射不用涂底漆。山東電源真空鍍膜企業

真空鍍膜機真空壓鑄鈦鑄件的方法與標準的壓鑄工藝一樣。北京納米真空鍍膜加工

真空電鍍是真空鍍膜工藝的一項新發展。真空電鍍當高溫蒸發源通電加熱后，真空電鍍促使待鍍材料—蒸發料熔化蒸發。真空電鍍蒸發料粒子獲得動能，真空電鍍則沿著視線方向徐徐上升，真空電鍍附著于工件外表上堆積成膜。真空電鍍用這種工藝形成的鍍層，真空電鍍與零件外表既無牢固的化學結合。真空電鍍的簡單作用過程：真空電鍍接通蒸發源交流電源，真空電鍍蒸發料粒子熔化蒸發，真空電鍍進入輝光放電區并被電離。真空電鍍帶正電荷的蒸發料離子，陰極吸引下，隨同氬離子一同沖向工件，真空電鍍當拋鍍于工件表面上的蒸發料離子逾越濺失離子的數量時，真空電鍍則逐漸堆積形成一層牢固粘附于工件表面的鍍層。北京納米真空鍍膜加工

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