膜層和膜外色斑產生來源:1．鍍膜后，膜層的空隙中滲透了難以消除的雜質，改變了局部膜層的折射率，從而膜外形成色斑。?2．鍍膜過程中，有些高折射率基片的溫度過高，造成局部膜層（也有可能是膜層和基片的結合部）折射率變異。也會造成膜層色斑產生。?3．膜系匹配中，有的膜層太薄，結晶處于不穩定狀態，也可能產生膜層色斑。4．膜系的膜料選擇與基片材料的匹配不好，也是膜層色般的產生原因之一。5．機組的微量返油，在鏡片或膜層中形成局部的薄的油斑，也是膜層色斑的產生原因，此類色斑處的膜強度一般較差些。真空鍍膜機在集成電路制造中的應用：PVCD技術、真空蒸發金屬技術、磁控濺射技術和射頻濺射技術。湖北耐磨真空鍍膜涂料

真空鍍膜需要注意的問題：1、厚度上的均勻性，也可以理解為粗糙度，在光學薄膜的尺度上看(也就是1/10波長作為單位，約為100A)，真空鍍膜的均勻性已經相當好，可以輕松將粗糙度控制在可見光波長的1/10范圍內，也就是說對于薄膜的光學特性來說，真空鍍膜沒有障礙。但是如果是指原子層尺度上的均勻度，也就是說要實現10A甚至1A的表面平整，具體控制因素下面會根據不同鍍膜給出詳細解釋。2、化學組分上的均勻性: 就是說在薄膜中，化合物的原子組分會由于尺度過小而比較容易的產生不均勻特性，SiTiO3薄膜，如果鍍膜過程不科學，那么實際表面的組分并不是SiTiO3，而可能是其他的比例，鍍的膜并非是想要的膜的化學成分，這也是真空鍍膜的技術含量所在。 3、晶格有序度的均勻性: 這決定了薄膜是單晶，多晶，非晶，是真空鍍膜技術中的熱點問題。湖北耐磨真空鍍膜涂料真空鍍膜機的優點:對印刷、復合等后加工具有良好的適應性。

在二十世紀七十年代末，人類就已經開始物理的氣相沉積技術，即PVD技術。物理的氣相沉積技術可以應用在硬質膜的制造上，它能夠提高產品的機械化學性能，使制造出的產品具有高耐磨性、高硬度等性能，還可以減輕摩擦作用。這種技術在剛開始使用時，就在世界各國的工具制造業引起了巨大的反響，受到了高度重視。同時，這種技術工藝符合現代人們對環境加工技術的要求，是一種綠色環保的技術。鍍鈦處理工藝是使用多種材料的涂層技術，其加工溫度需保持在150攝氏度以上，但不能超過500攝氏度。鍍鈦不只能使工具豐富多彩，也是工具達到硬度的效果，采用PVD技術，使工具具有優異的性能。

真空鍍膜加工設備維修保養技巧：1、真空鍍膜設備每完成200個鍍膜程序以上，需要清潔工作室一次。方法是：用燒堿（NaOH）飽和溶液反復擦洗真空室內壁，目的是使鍍上去的膜料鋁（AL）與NaOH發生反應，反應后膜層脫落，并釋放出氫氣。再用清水清洗真空室，以及用布沾汽油清洗精抽閥內的污垢。2、擴散泵連續使用6個月以上，抽速明顯變慢，或操作失當，充入大氣，拆去聯結水管，卸下電爐盤，將一級噴嘴擰出，先用汽油將泵腔及泵膽清洗一遍，再用洗衣粉兌水清洗一遍，然后用清水徹清洗干凈，待水份揮發干以后，裝好泵膽，加入新擴散泵油，并裝回機體，接好水管，裝好電爐盤，便可以重新開機。在重新開機前，要注意檢漏工作。方法是：啟動維持泵，關好大門，數分鐘后，觀察擴散泵部分真空度是否達到6X10帕，否則要進行檢漏。檢查聯接處是否裝密封膠圈，或壓壞密封圈。排除漏氣隱患后方可加熱，否則擴散泵油會燒環，無法進入工作狀態。3、當粗抽泵（滑閥泵，旋片泵）連續工作一個月（雨季減半），需更換新油。方法是：擰開放油螺栓，放掉舊油，再將泵啟動數秒，使泵內的舊油全排放出來。擰回放油螺栓，加入新油至額定量（油視鏡觀察）。真空鍍膜有三種形式，即蒸發鍍膜、濺射鍍膜和離子鍍。

如果普通的鏡片可以看得比較清楚，就不需要加膜，如果要加，樹脂鏡片可以加抗反射膜，也可以加硬膜，玻璃鏡片一般只加抗反射膜。當光線進入不同傳遞物質時（如由空氣進入玻璃），大約有5% 會被反射掉，在光學瞄準鏡中有許多透鏡和折射鏡，整個加起來可以讓入射光線損失達30%至40%。現代光學透鏡通常都鍍有單層或多層氟化鎂的增透膜，單層增透膜可使反射減少至 1.5%，多層增透膜則可讓反射降低至 0.25%，所以整個瞄準鏡如果加以適當鍍膜，光線透穿率可達 95%。鍍了單層增透膜的鏡片通常是藍紫色或是紅色，鍍多層增透膜的鏡片則呈淡綠色或暗紫色。 真空鍍膜機鍍膜常用在相機、望遠鏡，顯微鏡的目鏡、物鏡、棱鏡的表面，用以增加像的照度。蒸發物質的原子或分子以冷凝方式沉積在基片表面。湖北耐磨真空鍍膜涂料

真空鍍膜的操作規程：平時酸洗槽盆應加蓋。湖北耐磨真空鍍膜涂料

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