派瑞林(Parylene)鍍膜工藝,以其獨特的制備工藝和優異的性能,在諸多高技術領域得到普遍的應用。上世紀70年代初,該材料就被應用于各種航天飛行器。近年來,Parylene的應用在歐美和日本等工業發達國家得到了迅速發展——在電子電路器件、微電子集成電路、傳感器、微電子機械系統(MEMS)、磁性材料、生物醫用電子、光纖光纜密封件等行業,以及生物醫學工程、文物保護等多個領域都出現了許多新的應用,為高新技術發展提供了一種理想的配套材料。派瑞林涂層 Coating)涂裝材料,在經過汽化(150℃)與裂解(650℃)成為單體對二甲苯蒸氣。江蘇LED派瑞林涂層加工廠家
派瑞林涂層在微通道中的應用:采用派瑞林涂層的熱鍵合工藝來制作派瑞林涂層微通道, 首先采用深反應離子刻蝕制作硅微通道, 然后沉積派瑞林涂層 C在硅微通道上, 同時派瑞林涂層沉積在純鐵片上, 在其上制作金電極, 在200 ℃真空箱內將派瑞林涂層鍵合, 剝去純鐵片以及采用特殊工藝釋放派瑞林涂層 微通道。通過控制派瑞林涂層沉積的厚度,可以在相同的硅模微通道上制作不同深寬比的派瑞林涂層微通道, 同時也可以制作多層結構微通道。用此方法制作的各種微通道(所有微通道的內徑為8 0 μm 寬、5 0 μm 深、壁厚為1 0 μm) 。通過此方法, 可以快速低成本地制作派瑞林涂層微通道, 并通過釋放工藝可以獲得很好的派瑞林涂層微通道, 同時可以重復使用硅模,普遍用于氣相色譜分析等微流體系統分析中。遼寧防腐蝕派瑞林涂層加工廠家派瑞林涂層可以起到良好的保護作用。
派瑞林真空鍍膜技術設備優勢:講到派瑞林真空鍍膜技術,首先得講一下其歷史,開發應用的一種新型敷形涂層材料,它是一種對二甲苯的聚合物,根據分子結構的不同,Parylene可分為N型、C型、D型、HT型等多種類型。派瑞林真空氣鍍膜的方法是化學氣相沉積法(CVD),反應物質在氣態條件下發生空間氣相化學反應,在固態基體表面直接生成固態物質,進而在基材表面形成涂層的一種工藝技術。派瑞林薄膜制備過程為環狀二聚體在高溫下兩個相連甲基碳碳鍵斷裂,生成具有活性的對二亞甲基苯單體,當其從高溫環境進入室溫環境的沉積室時,不穩定的單體就會聚合成膜。整個制備工藝過程分為三步:單體的汽化、裂解、在基材表面進行附著沉積。
派瑞林(派瑞林涂層)薄而透明的柔韌特性通過保護表面和改善表面特性,提高了橡膠和彈性體組件的性能。在不降低部件功能性能的情況下進行這些改進。派瑞林(派瑞林涂層)產生真正的保形涂層部件,在平坦的表面區域和孔的內部尺寸周圍具有一致的厚度。無孔派瑞林(派瑞林涂層)涂層可以防止物質轉移到涂層基材中或從涂層基材中轉移出來,即使在一個或兩個微米層中也是如此,派瑞林(派瑞林涂層)涂層密封較復雜的印刷品。派瑞林涂層的潤滑性,其系數摩擦系數接近PTFE的應用范圍,使得派瑞林作為干膜潤滑劑,特別是作為手術器械涂層的寶貴資產。派瑞林的阻隔性能和化學惰性特別適用于生物醫學物體或具有橡膠密封件,柱塞或隔膜的一次性醫療儀器。這種底物可能與人體組織暫時或長時間接觸,否則會受到損害。派瑞林(派瑞林涂層)具有良好的機械特性,可適應于200℃至 -200℃的溫度范圍。
Parylene在傳感器領域中的應用,除了作絕緣介質外,更多用作防護材料,它能耐酸、堿和有機溶劑,對水汽和鹽霧等惡劣環境有極好的阻隔防護能力,派瑞林原料用極薄的涂層提供良好的防護。小型軟磁芯作饒線器件時,經聚對二甲苯涂敷后能耐1500-2000V甚至的電壓,由于聚對二甲苯摩擦系數低,饒成操會更滑溜,不傷線,更便于操作,稀土釹鐵硼永磁材料是一種高性能強磁材料,但這種材料在空氣中很不穩定,尺寸較大的通常用電鍍或環氧電泳漆作防護涂層,尺寸較小的磁材。特別是環型和筒形的磁材,已不能用上述傳統方法實現可靠防護,滿足使用要求。派瑞林原料獨特的制備工藝和優異性能相結合,使它能對小型超小型磁材進行無薄弱點全涂敷的磁材可浸鹽酸10天以上不腐蝕,目前 上小型超小型磁材,幾乎都采用派瑞林作絕緣和防護涂層。派瑞林涂層膜層厚度一致、具高均勻性。遼寧防腐蝕派瑞林涂層加工廠家
PCBA是電子產品的關鍵部件。江蘇LED派瑞林涂層加工廠家
派瑞林納米防水,無需改變產品外觀,在產品的表面做到微米級極薄涂層,不影響裝配,散熱性好,高可以做到IP68防水等級。派瑞林LED領域的防護應用特點:經派瑞林鍍膜的LED產品,使其實現 防水、防潮、防腐蝕、防鹽霧、耐高溫、抗紫外等方面的市場價值。目前,派瑞林家族中有商業價值的材料類型主要分為4種,分別為派瑞林N、派瑞林C、派瑞林F、派瑞林AF4型。按照不同的產品選擇合適的派瑞林鍍膜耗材,提升產品防護性能。近年來,磁性材料已經普遍應用于我們的生活,比如聲像領域的磁盤、電工領域的電機、變壓器,以及通訊、無線電、電器和各種電子裝置,是電子工業、機械行業和日常生活中不可或缺的材料之一。江蘇LED派瑞林涂層加工廠家
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