因為在金屬片邊緣的直角容易造成尖銳點導致割傷人員。在母模方面直角的銳端容易因應力集中而產生龜裂，公模在銳端處容易崩裂，使得模具必須修模而耽誤量產，即使沒崩裂久而久之也會磨損形成R角，使產品產生毛邊而造成不良品。7、（1）.打折邊可以分為單邊打折和雙邊打折，若有精密度的要求較好是用雙邊打折，這樣做精度會好一點，打折邊高度相對要大于3mm（t：）否則因夾持尺寸太少尺寸會不穩(wěn)定7、（2）.打折邊時，邊壁上的零件或內部凸出物不可以離底面太近，相對是在10mm以上，不然凸出物下方的折角無公模沖壓，其R角會比左右兩邊的R角打，R角不連續(xù)，會影響外觀，我們可以在折彎前先沖壓出一條適當的壓痕在折現上，這樣可以改善外觀7、（3）.打折邊時，邊壁上的開孔也不能靠近底面，要保持在3mm以上，不然開孔會因為折彎牽扯到這變形。我們可以在折彎前沖壓出一條和開孔一樣長度，寬為，這有什么作用呢？它可以將牽扯截斷而又不影響開孔的外觀。鈑金件，就選江陰匯工科技有限公司，有需要可以聯系我司哦！阜陽綜合鈑金件

所以促進鈑金加工向機械自動化的趨勢發(fā)展是必然之舉。而在鈑金加工中，折彎工序仍被作為“瓶頸工序”，嚴重影響到鈑金前加工單元上下工序間的節(jié)拍平衡，俗話說“瓶頸工序決定較大產能”，如何消除瓶頸并提高折彎工序的生產效率顯得尤為重要。折彎工序在整個鈑金加工工藝流程中起到承上啟下的重要作用，折彎工藝的好壞，直接影響到產品的后面尺寸及外觀。此外，折彎工序在鈑金加工環(huán)節(jié)中較其他機加工工序而言，對員工的操作技能提出了較高的要求，操作工技能水平的高低，經驗豐富與否將直接體現到折彎機的有效稼動率。鈑金折彎自動化大有可為“目前鈑金加工行業(yè)自動化程度還不是很高，主要是自動折彎、壓鉚程度不高?！痹诮饘兮k金折彎成形過程中，傳統(tǒng)作業(yè)時每臺折彎機均需要配備一名操作者。由于各行各業(yè)對產品的品種要求繁多、數量巨大，且折彎機屬于危險類別較高的生產設備，安全隱患也比較大，此道生產工序愈發(fā)成為一項繁重危險度較高的體力工作，所以用機器人替代人工作業(yè)也逐漸成為必然發(fā)展趨勢。與人工相比較，折彎機器人的優(yōu)勢體現在效率、安全和質量三個方面，前兩個方面優(yōu)勢顯而易見，質量上的優(yōu)勢主要體現在兩個方面：一是折彎機器人的定位精度，重復性好。黃山品質鈑金件江陰匯工科技有限公司是一家專業(yè)提供鈑金件的公司，期待您的光臨！

焊接時電扇不能對吹。、電壓、氣量在WPS都有規(guī)定，焊接時應按要求執(zhí)行?？刂坪附幼冃问呛附又攸c之一。在遵循圖紙和工藝文件的情況下，可以通過調節(jié)焊接手法、控制焊接速度、調整焊接順序、焊前先點固、增加支撐筋等方法控制變形。焊接前，母材即將焊接的區(qū)域20mm內須打磨去除氧化皮，特別是二氧化碳焊，還要根據圖紙要求開坡口。焊接重要尺寸時，須使用焊接工裝，工裝的使用嚴格按指導書要求。焊接過程中有穿插檢驗的情況，需報檢。焊接完成，且冷卻后，需敲焊渣、清理焊道及飛濺。報檢進行探傷、氣水壓測試或試漏，發(fā)現滲漏的，進行補漏。6打磨打磨分為處毛刺打磨、焊縫打磨、除銹打磨、除垢打磨、表面拉絲、表面拋光等。去毛刺打磨時，一般指開料完成后的打磨，使用百葉片，打磨時沿工件邊緣45°角緩慢勻速打磨，工件兩面都都要打磨，只至觸摸無毛刺為止。打磨時不能傷及工件。焊縫打磨，使用百葉片磨去焊縫的飛濺、凸起等，使其獲得良好、光潔的表面?；蚴亲鳛楫a品的外觀面，或是便于探傷。除銹的打磨，打磨的磨片可能是鋼絲輪、麻輪、百葉片、拉絲輪等。先使用清水清理堆積的污物和銹漬，無法清洗和刮除的，再進行打磨。打磨須露出金屬光澤。除垢打磨。

能生成堅韌、耐磨、附著力強，具有各種顏色和防銹、耐潮濕、耐高溫等多種功能的涂膜。還有些涂料還能起防震，隔熱作用。一、涂裝前車身工藝要求1.檢查白車身的焊接質量、外覆蓋件的表面質量是否符合圖紙要求。2.檢查各開閉件總成、車身本體、骨架構件上，應有涂裝工藝孔、眼或相應的切口，應齊全、面積足夠。在車身零部件的較低位置處，應開設不同形狀、面積足夠大的流水（液）孔、眼或者相應的工藝切口，以便在實施涂裝前，采用機械處理和酸洗磷化處理的方法，去除油污、銹蝕、焊渣等，其表面應達到清潔、無銹、不掛水珠等要求。并使這些化學溶液能順利地從這些工藝開口中流出去。3.進入自動化的涂裝流水線前，完成涂裝前的準備工作：發(fā)動機蓋與車體簡單鉸接后，用鐵鉤固定住。呈一定的開啟狀態(tài)。車門總成或推拉門總成與車門框簡單鉸接后，用鐵鉤固定住，呈約1/4的開啟狀態(tài)。行李箱蓋與后圍框簡單鉸接后，用鐵鉤固定住，呈約1/6的開啟狀態(tài)。鉸接后的“四門二蓋總成”，將一起進入酸洗、磷化、電泳浸漆流水線,有規(guī)律地起伏、流轉、運行。這些化學溶液和油漆液體能迅速方便地從車身構件的工藝切口處流入流出。而不會滯留在車身構件的內部。不然的話。江陰匯工科技有限公司致力于提供鈑金件，期待您的光臨！

三、開料工序激光切割開啟激光電源、壓縮機、冷卻機、排風機→開啟電腦、激光發(fā)生器、工作臺驅動伺服→指示燈亮綠燈、電腦啟動完畢、空壓機氣壓達到。裝夾工件：板材區(qū)分不銹鋼板、鐵板、鍍鋅板、鋁板。不銹鋼板表面狀態(tài)又區(qū)分拉絲板、2B板、2E板。必須根電子圖上要求的一致，注意貼膜面、拉絲反向不能反。板材不一致，激光機切割的效率也不一樣，顧應根據生產進度選用更適用的激光機。板厚大于5mm時，應考慮外協(xié)切割。調入圖紙，根據激光機指導書的要求調整切割速度、補償量、引刀線、排序等參數。板厚不一致時須根據指導書選用合適的聚焦片。空走無誤后，可進行切割。切割過程中火花濺起說明未割穿，須退回重新割；有異響一般為堵塞，須清理銅嘴；無法聚焦，可能要清理聚焦片；其它異常須專業(yè)人員解決。開料后去毛刺，去毛刺時，打磨使用百葉片，打磨時磨片與工件邊緣呈45°，禁止傷及到工件的正反表面。轉序時注意輕拿輕放，不能拖拽，特別對于未去毛刺的工件。去毛刺后質檢進行檢驗，貼標簽。剪板開啟電源→開啟油泵電機。不同板厚須根據作業(yè)指導書調節(jié)剪板機側面的閥，來調節(jié)剪刀之間的間隙。根據作業(yè)指導書的要求禁止剪切超寬、超厚的板材。江陰匯工科技有限公司為您提供鈑金件，有想法的可以來電咨詢！金華自動化設備鈑金件

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