金屬表面處理工藝在粉末冶金件(含MIM零件)中具有大量的使用，在金屬型材和板材中也有應用。金屬表面在各種熱處理、機械加工、運輸的過程中，不可避免地會產生腐蝕、隨著油污和雜質等，產生氧化現象，這就需要進行表面處理。金屬表面處理有很多種，按照其特性的不同可分為溶劑清洗、機械處理和化學處理三大類。根據不同氧化程度的金屬表面，應采用不同的處理方式。如對于較薄的氧化層可采用溶劑清洗、機械處理和化學處理，或者直接采用化學處理，對于嚴重氧化的金屬表面，由于氧化層較厚，如果直接采用溶劑清洗和化學處理，不但處理不徹底，還會浪費大量的清洗劑和化學劑，比較好先采用機械處理。有金屬表面處理需求，江陰匯工科技為你提供噴砂服務！歡迎來電咨詢！客戶的信賴之選！湖州大型噴砂廠房

    噴砂機是空氣輸送機械的范疇。是在管道內利用壓縮空氣將粉狀顆粒（直徑1~4mm）物料從一處輸送到另一處，由動能轉化為勢能的過程中，使高速運動著的砂粒沖刷物體表面，達到改善物體表面質量的作用[1]。中文名噴砂機外文名Sandblastingmachine分類吸入式、壓入式、液體式特點生產效率高、操作簡單等主要結構噴砂主機、除塵系統、電氣系統目錄1術語簡介2干噴砂機?吸入式干噴砂機?壓入式干噴砂機3液體噴砂機?一般組成?工作原理4冷凍噴砂機?一般組成?工作原理5環保型噴砂機6電氣控制系統?X軸橫移組件?Y軸縱移組件?工作臺轉動組件?噴砂組件?除塵組件7主要用途8故障解決?砂缸不出氣?沙缸不出砂?砂缸漏氣漏砂噴砂機術語簡介編輯砂粒在管路內被壓縮空氣推動向前運動，表現為兩種狀態：懸浮和脈動。理想的工況要求是砂粒在管路內呈現均勻懸浮流動狀態，合適的給砂量以及合適的風量和風壓是決定砂粒流動效果的關鍵因素，風量的大小應該使空氣在管路內的流速至少要大于砂子顆粒的沉降速度，風壓足以克服空氣在管路內推動砂粒流動的摩擦損失和阻力，這樣才能保證管路內砂粒的通暢流動。然而，隨著管路的增長，風壓逐漸降低，氣流速度減小，懸浮顆粒先出現非均勻懸浮流動。湖州大型噴砂廠房江陰匯工科技為你提供金屬表面處理服務！客戶的信賴之選！

    使工件顯得更加美觀、更加精密。（四）改善零件的機械性能機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面，使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。（五）光飾作用對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、塑膠的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案，以及布料表面的毛化加工等。噴砂除銹注意事項編輯1、工作前必須穿戴好防護用品，不準膀臂工作。工作時不得少于兩人。2、儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過濾器每月檢查一次。3、檢查通風管及噴砂機門是否密封。工作五分鐘，須開動通風除塵設備，通風除塵設備失效時，禁止噴砂機工作。4、壓縮空氣閥要緩慢打開，氣壓不準超過。5、噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。6、噴砂機工作時，禁止無關人員接近。清掃和調整運轉部位時，應停機進行。7、不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開玩笑。8、工作完后，通風除塵設備應繼續運轉五分鐘再關閉，以排出室內灰塵，保持場地清潔。9、發生人身、設備事故，應保持現場，并報告有關部門。10、在涂裝車間。

    噴丸噴丸（shotpeening）用噴丸進行表面處理，打擊力大，清理效果明顯。但噴丸對薄板工件的處理，容易使工件變形，且鋼丸打擊到工件表面（無論拋丸或噴丸）使金屬基材產生變形，由于Fe3O4和Fe2O3沒有塑性，破碎后剝離，而油膜與基材一同變形，所以對帶有油污的工件，拋丸、噴丸無法徹底清理油污。在現有的工件表面處理方法中，清理效果比較好的還數噴砂清理。噴砂適用于工件表面要求較高的清理。但是我國目前通用噴砂設備中多由鉸龍、刮板、斗式提升機等原始笨重輸砂機械組成。噴丸的特點：1、清理的靈活性大，容易清理復雜工件的內外表面和管件的內壁；并且不受場地的限制，可以將其移至到特大型工件附近進行清理；2、設備結構簡單，整機投資少，易損件少，維修費用低；3、消耗能量大，必須配備大功率的空壓站；4、清理表面易有潮氣，容易生繡；5、清理效率低，操作人員多，勞動強度大。噴丸與拋丸的區別：噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的，其效果也基本相同，相比而言，噴丸比較精細，容易控制精度。

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    7張)對于壓入式干噴砂機我們重點介紹壓入式噴砂工作單元，即由壓力罐和噴槍組成的基本工作單元。（1）一般組成一個完整的壓入式干噴砂機工作單元一般由四個系統組成，即壓力罐、介質動力系統、管路系統、控制系統。（2）壓入式干噴砂機的工作原理壓入式干噴砂機是以壓縮空氣為動力，通過壓縮空氣在壓力罐內建立的工作壓力，將磨料通過出砂閥壓入輸砂管并經噴嘴射出，噴射到被加工表面達到預期的加工目。在壓入式干噴砂機中，壓縮空氣既是供料動力又是射流的加速動力。噴砂機液體噴砂機編輯液體噴砂機相對于干式噴砂機來說，特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染，改善了噴砂操作的工作環境。液體噴砂（又稱濕噴砂）是在傳統的沿用了近一個世紀的干噴砂基礎上發展起來的一種新的噴砂加工技術。變干噴砂為液體噴砂，這是噴砂加工方法的重大變革[2]。噴砂機一般組成一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成，即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。噴砂機工作原理液體噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力，通過磨液泵將攪拌均勻的磨液（磨料和水的混合液）輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力，通過輸氣管進入噴槍，在噴槍內。江陰匯工科技為你提供表面處理服務！歡迎來電咨詢?？蛻舻男刨囍x！?。?！湖州大型噴砂廠房

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    只是用鋼鐵丸或玻璃丸代替噴砂用的磨料，噴丸能使零件產生壓應力，而且沒有含硅的粉塵污染。這種工藝主要用于：（1）使零件產生壓應力而提高其疲勞強度和抗應力腐蝕能力。（2）對扭曲的薄壁零件進行核正。（3）代替一般的冷熱成型工藝，對大型薄壁鋁制零件進行成型加工，這樣可避免零件表面殘留高的張應力，而形成有利的壓應力。應注意，噴丸加工后零件的使用溫度不能太高，否則，產生的壓應力會被消除而失去預期的效果。使用溫度的限制依零件材料而定如一般的鋼鐵零件約為260~290℃鋁制零件約170℃（二）丸的種類1、鑄綱丸：其硬度一般為40—50HRC，加工硬件金屬時，可把硬度提高到57—62HRC鑄綱丸的韌性較好，使用大量，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍2、鑄鐵丸：其硬度為58—65HRC質脆而易于破碎，壽命短，使用不廣，主要用于不需噴丸強度高的場合。3、玻璃丸：硬度較前兩者低，主要用于不銹鋼。鈦、鋁、、鎂及其他不允許鐵制污染的材料，也可在鋼鐵丸噴丸后作第二次加工之用，以除去鐵質污染和降低零件的表面粗超度。（三）噴丸噴砂工藝對要求零件表面產生壓應力的噴丸加工而言，必須要有足夠的覆蓋率，比較困難。而且難以作出定量的判斷，所以常采取控制噴丸強度的辦法。湖州大型噴砂廠房

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