單線自動潤滑系統的原理如圖1所示。潤滑脂按順序1儲存在潤滑脂泵的油箱中。泵芯由泵的電機驅動泵出潤滑脂，潤滑脂通過主管道依次進入4、5、6號單線注油器。通過設計單線注油器的排量，將潤滑脂按照規定的排量注入軸承潤滑點。其中，順序3安全閥用作保護泵的裝置。當主油管的壓力大于泵的比較大軸承壓力(400巴)時，安全閥打開，系統減壓，以保護泵不受損壞。順序15集油瓶安裝在軸承出油口，收集廢油。當風機主控控制泵上電時，泵開始工作，完成一次充油過程。當系統壓力達到設定值時，系統開始卸壓。卸壓完成后，系統向泵控制器或風機主控器反饋潤滑完成信號。潤滑系統的作用，是將潤滑油輸送到發動機中具有相對運動的全部零件。河南潤滑系統注油器

定期清洗潤滑系統可以***發動機中的積碳、油泥等有害雜質，降低磨損、延長新機油的潤滑保護功能，使發動機性能達到比較好狀態，延長發動機壽命，減少維修費用。一般情況，每行駛1.5-2萬公里即可做一次清洗，對于長期使用礦物油、半合成機油的發動機，適當縮短清洗周期，如果長期使用全合成機油，可以延長至2-2.5萬公里再做清洗養護，因為全合成機油自身的清潔能力較強。潤滑系統清洗適合在更換機油時使用，這樣可以更加有效地提高車輛發動機的使用壽命。四川雙線潤滑系統計量閥冷水機潤滑部位的故障不屬潤滑系統自身的問題，但也會終將導致系統的故障。

2019年，面對復雜多變的國內外經濟環境，中國國內工業車輛行業經歷了十年來艱難的一年。工業企業努力進取，**終實現逆勢增長。全年銷量突破60萬輛，同比增長1.87%，其中國內市場銷量45.6萬輛，基本達到2019年中國工業汽車預期目標。萬眾期待的2020年，在一場全球性**的影響下，再次蒙上陰影。但是，“危險”和“機器”之間總是有著千絲萬縷的關系。越是在困難和危險的情況下，越能抓住機遇，實現跨越式發展。**結束后如何抓住高質量發展的新機遇，實現快速復蘇，既是行業內整機企業的重大課題，也是配套工程。新一期《叉車》雜志特邀伊頓液壓大中華區總經理張先生對當前行業形勢和未來發展方向進行分析研判，助力行業順利突圍，續寫中國工業車輛行業新輝煌。

潤滑系統的潤滑方式；壓力潤滑:利用油泵將一定壓力的潤滑油連續不斷地輸送到摩擦表面。比如在曲軸主軸承、連桿軸承、凸輪軸軸承、搖臂處形成油膜，保證潤滑。飛濺潤滑:發動機工作時，利用運動部件濺起的油滴或油霧來潤滑摩擦表面的潤滑方法稱為飛濺潤滑。可以潤滑輕負荷下外露的氣缸壁、相對滑動速度較低的活塞銷以及配氣機構的凸輪面和挺桿。定期潤滑:對于負荷較小的發動機輔助裝置，只需定期定量添加潤滑脂進行潤滑即可。如水泵和發電機軸承。不屬于潤滑系統的工作范疇。近年來，軸承中含有耐磨潤滑材料(如尼龍、二硫化鉬等。)已經被用來代替發動機中的潤滑軸承。潤滑系統可使運動零部件之間構成油膜接觸，減小摩擦阻力和動力損失，并減小機件的磨損。

DM計量閥的工作原理因為DM計量閥沒有上排口，所以它和單排口DD計量閥沒有其他區別，所以它的工作原理和單排口DD計量閥是一致的。注油器由壓力操作，由彈簧復位。注油器按出油口數量可分為SL-1、SL-11和SL-32。其中，前兩種有兩個出油口，可以通過連接器連接多個加油器來增加容量，從而達到增加排放的效果，而后一種只有一個出油口。常用的有SL-1和SL-11。這里對這兩種加油器進行詳細分析。注油器工作原理:如圖3所示，開始潤滑時，油壓迫使滑閥向上移動，打開旁路，潤滑油進入計量室。滑閥在壓力下向下移動，迫使油室內的潤滑油通過出口排到潤滑點。由于油室中彈簧的作用，滑閥向下移動，阻塞潤滑油的通道，使其不能再進入計量池，注油器將保持這個位置，直到所有注油器完成其***半周期。潤滑系統減振緩沖作用：在運動零件表面形成油膜，吸收沖擊并減少振動，起減振緩沖作用。湖南諾法潤滑系統分配器

在驅動工件旋轉的主軸電動機的高速段，相對于砂輪輸出轉速不變。河南潤滑系統注油器

潤滑系統的清洗方法和流程:清洗汽車，排出舊機油，取下機油濾清器，從工具箱中選擇附件接頭，放入油底殼，擰緊螺母，然后連接紅色油管，從工具箱中選擇附件接頭，放入機油濾清器底座，擰緊螺母，然后連接藍色油管，按下電源開關，開始清洗，大約12min→。清洗后，蜂鳴器會響起”。這意味著清洗完成→拆下軟管和接頭→鎖緊新機油濾清器和油底殼螺栓→添加新機油并啟動發動機檢查是否漏油，然后拔出油尺檢查油量是否足夠。(1)清洗液是(2)清洗液流過機油系統中的油泥和雜志顆粒。(3)溶解的油泥和雜質顆粒流向油底殼，由清洗機抽出。(4)清洗液沖洗掉油泵和濾網上的金屬屑。河南潤滑系統注油器

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