相關科研工作者研究了使用氫氧化鋁、氫氧化鎂、三氧化二銻復合阻燃EPDM體系，制備耐輻射無鹵阻燃絕緣EPDM電纜膠料的系統；有關氫氧化鎂阻燃劑與其它阻燃劑的協效阻燃研究，還可參閱相關文獻。氫氧化鎂作為阻燃劑使用，具有不含鹵、低發煙量、不腐蝕加工設備、不釋放有害氣體、具有比Al（OH）3更高的分解溫度、有利于在要求較高加工溫度的聚合物中使用等一系列優點，具有良好的應用前景。對氫氧化鎂進行表面改性以及研究其與其它阻燃劑的協同效應，是解決其作為阻燃劑使用問題的關鍵。有機磷類阻燃劑受熱時能產生結構更趨穩定的交聯狀固體物質或碳化層。南京瀝青阻燃劑廠家直供

使用方便、環保無塵：阻燃母粒大多為圓球狀或圓柱狀顆粒，大小正好與一般塑料顆粒相當，易于稱量和添加，并可實現自動吸料或電子計重喂料,全程無粉塵粉末,干凈、衛生，減少揮**費，改善工作環境，提高工作效率，使用方便簡單。與塑料樹脂的相容性好：合理的阻燃母粒都是根據其不同的功能要求而專門設計的,以解決其與不同樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不會產生分層、起霜、白點麻點等問題。與材料的相容性更好，性能更好，表面更光潔，加工工藝更容易、更寬泛。降低成本，提高制品附加值：由于技術和設備的不斷進步,阻燃母粒的功能和性能也不斷提高,在很多方面通過和材料的直接混合即可生產出合乎所有性能要求的產品，且塑化更容易，產量更大，這樣就很大降低了產品成本，提高了產品附加值。

阻燃劑有多種類型，按使用方法分為添加型阻燃劑和反應型阻燃劑。添加型阻燃劑是通過機械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，目前添加型阻燃劑主要有有機阻燃劑和無機阻燃劑，鹵系阻燃劑（有機氯化物和有機溴化物）和非鹵。有機是以溴系、磷氮系、氮系和紅磷及化合物為的一些阻燃劑，無機主要是三氧化二銻、氫氧化鎂、氫氧化鋁，硅系等阻燃體系。反應型阻燃劑則是作為一種單體參加聚合反應，因此使聚合物本身含有阻燃成分的，其優點是對聚合物材料使用性能影響較小，阻燃性持久。

  阻燃劑與阻燃母粒哪個阻燃效果更好？阻燃劑與阻燃母粒都具有很好的阻燃效果，但阻燃母粒的選擇比阻燃劑更多，為什么呢？兩者相比有什么阻燃母粒有哪些優勢呢？下面我們一起去了解一下吧。1.阻燃效率高：阻燃母粒是根據合理的配方，通過阻燃劑、潤滑分散劑和載體的有機結合，經密煉、混煉，均勻后擠出造粒的，與塑料混合后相互之間更加密實均勻；同時，阻燃母粒由于含有高溶指的載體和分散劑的作用，分散效果更好，使每一個阻燃劑分子都能發揮阻燃效力，從而提高了阻燃效率。2.功能多樣化：阻燃母粒較主要的特點是阻燃母粒的功能化，隨著科技的進步，設備和材料也在不斷完善，阻燃母粒的功能化也越來越成熟和寬廣，客戶可以直接添加一定比例的功能阻燃母粒，和塑料原料簡單均勻混合，就可一次成型為所需要的合格產品，很大節省了加工成本和加工時間，降低了能耗。

阻燃劑發揮阻燃作用的主要原因是在高聚物燃燒的過程中能夠阻止或控制其物理的變化或氧化反應。

常見的阻燃劑有哪些？阻燃劑種類繁多，可分為：有機阻燃劑和無機阻燃劑。有機阻燃劑主要分氯系、溴系、磷系。無機阻燃劑有氫氧化鋁、氫氧化鎂等。有機阻燃劑可分為鹵素阻燃劑和無鹵阻燃劑，鹵素阻燃劑的優點是用量少、阻燃效率高且適應性廣，但其嚴重缺點是燃燒時生成大量的煙和0且具腐蝕性的氣體，危害很大。無鹵阻燃劑不含鹵索，阻燃效果好，受熱分解時產生的氣體低煙、低毒。無機阻燃劑分解溫度高，除了有阻燃效果外，還有控制發煙和氯化氫生成的作用。其中氫氧化鋁是集阻燃、抑煙、填充三大功能于一身的阻燃劑，無污染、無腐蝕、穩定性好、高溫下不產生0氣體，且價格低廉，來源大面積。氫氧化鎂在340℃～490℃之間分解。熱穩定性好，具有良好的阻燃及消煙效果，特別適宜于加工溫度較高的聚烯烴塑料。

有機阻燃劑有氯化石蠟、六溴苯、十溴聯苯醚等。南京瀝青阻燃劑廠家直供

無鹵阻燃劑常見的類型有哪些？無機阻燃劑理論上都是全能阻燃劑，但是其機制是量變引起質變的機制，所以其機制決定其添加量，決定其應用范圍和方向。就來了解一下常見的無鹵阻燃劑有哪些？常用的無鹵阻燃劑主要有金屬氫氧化物（如氫氧化鎂、氫氧化鋁）、含硼化合物（如硼酸、硼砂）、膨脹型阻燃劑、磷系阻燃劑、硅系阻燃劑等。金屬氫氧化物主要通過分解吸熱降低材料本體溫度、釋放水蒸氣稀釋可燃氣體濃度以及產生高度耐熱的金屬氧化物覆蓋在材料表面起到阻燃作用，其缺點是阻燃效率較低，添加量大，通常的添加量要達到５０％（質量分數，下同）以上才能有效阻燃，會嚴重影響阻燃材料的加工性能和力學性能。南京瀝青阻燃劑廠家直供