板材厚度的影響

實(shí)驗(yàn)和理論分析的結(jié)果都表明，成型極限曲線隨著初始板材厚度的減薄而降低。這是因?yàn)楫?dāng)初始板厚較薄時(shí)，由板材的表面缺陷而產(chǎn)生的板厚不均勻性以及內(nèi)部缺陷而使實(shí)際板厚下降，變形不均等問題比板厚較厚時(shí)更加嚴(yán)重。因此，在相同變形條件下，薄的板材容易先發(fā)生局部失穩(wěn)并達(dá)到成型極限。另外，薄的板材在變形時(shí)應(yīng)變梯度小，周圍材料對(duì)危險(xiǎn)區(qū)材料的補(bǔ)償作用小，也會(huì)降低成型極限。

應(yīng)變路徑的影響

在多工序板材成型或單工序復(fù)雜零件成型時(shí)，零件上點(diǎn)的應(yīng)變軌跡不一定再遵循簡(jiǎn)單加載定律，因而由簡(jiǎn)單加載條件得到的成型極限曲線就不一定能直接使用。由于復(fù)雜加載的具體情況各不相同，不可能作出各自的成型極限曲線。但實(shí)驗(yàn)和理論分析結(jié)果都表明，應(yīng)變路徑對(duì)成型極限曲線具有影響。是對(duì)深沖鋼板的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。按先單向拉伸預(yù)變形再等雙向拉伸的應(yīng)變路徑所得的成型極限曲線則明顯偏低。 按形態(tài)不同分類為個(gè)包裝、內(nèi)包裝、外包裝。江蘇PVC塑料包裝市場(chǎng)報(bào)價(jià)

    片材的選擇：對(duì)于薄膜的選擇，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生產(chǎn)已有加工設(shè)備的限制，采納了工廠提供的PVC片材來進(jìn)行實(shí)驗(yàn)加工。塑料片材尺寸380*310mm，厚度為。在網(wǎng)格方面，因?yàn)樵谔幚碜冃尉W(wǎng)格時(shí)需要利用網(wǎng)格應(yīng)變測(cè)試系統(tǒng)。因此根據(jù)系統(tǒng)的需要，采用兩種規(guī)格的網(wǎng)格，分別為：4*4mm的方形網(wǎng)格和直徑為5mm的圓形網(wǎng)格。按照ASME系統(tǒng)要求的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格紙的要求，實(shí)驗(yàn)采用絲網(wǎng)印刷的方法在PVC薄膜上印制網(wǎng)格。

實(shí)驗(yàn)采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型溫度為130-150度。鑒于工廠生產(chǎn)方面保密的原因，不能獲取成型過程中的相關(guān)圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜，與傳統(tǒng)金屬板材在成型方面存在很多差異。因此，必須對(duì)PVC膜的物理性能有一定的了解。 常州ABS塑料包裝按需定制石膏模、銅模、鋁模基本上都能在10小時(shí)內(nèi)做好，打樣產(chǎn)品一般需要1-2天，修模時(shí)間也需1-2天。

    由于高壓成型前后得到的數(shù)據(jù)是大量的點(diǎn)云數(shù)據(jù)，因此需要對(duì)點(diǎn)云數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，主要是進(jìn)行復(fù)雜的矩陣運(yùn)算。在處理數(shù)據(jù)過程中，可以生成模型的應(yīng)變分布圖，有助于直觀的了解圖案變形為嚴(yán)重的地方，輔助分析。

塑料熱成型是一類技術(shù)的總稱，通過應(yīng)用這些技術(shù)能夠?qū)宀幕虮∧げ牧铣尚蜑楸”谒芰霞Ｔ跓岢尚凸に囍袑⑺芰习宀膴A持住，并加熱到其玻璃化溫度以上，此時(shí)板材很軟，并呈現(xiàn)黏彈性，很容易被成型。然后將板料置于金屬模具上面通過抽真空或吹空氣使板料成型為理想的形狀。冷卻以后，就形成了固定形狀的零件。對(duì)熱成型工藝中材料流變特性的深入了解才能更好的控制制件的厚度分布和優(yōu)化工藝。

用于有限元模擬的塑料本構(gòu)模型有三類：

1）將材料視為類似橡膠的超彈性模型

2）將材料模型作為黏彈性模型處理

3）將材料模型作為黏塑性模型。

對(duì)于有限元分析的建模還存在一些偏差。比如，對(duì)于材料模型，主要考慮的是超彈性模型，而對(duì)粘彈性模型的研究不足；對(duì)邊界條件的設(shè)定中，采用了均勻表面壓強(qiáng)來取代高壓氣體產(chǎn)生的壓力，如果要做到更加精確地仿真應(yīng)該采用流固耦合；因?yàn)樵O(shè)備條件限制的原因，對(duì)于材料的彈性模型參數(shù)，摩擦力模型參數(shù)以及其他一些參數(shù)選取可能存在偏差。在下一步工作中，可以加強(qiáng)這一方面的研究工作，爭(zhēng)取更加貼近實(shí)際。

本文雖然提出了兩種解決方案，從工程應(yīng)用角度來看，還是面臨較為復(fù)雜的數(shù)據(jù)處理工作。在下一步工作中，可以通過集成三維CAD造型軟件，有限元軟件分析軟件，以及數(shù)據(jù)處理軟件工具，建立統(tǒng)一的應(yīng)用平臺(tái)。給用戶提供一種簡(jiǎn)單易用的軟件工具，不需要他們自己自己在各種軟件中進(jìn)行復(fù)雜的數(shù)據(jù)處理，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)設(shè)計(jì)效率。 吸卡包裝是指將泡殼熱合在帶有吸塑油的紙卡表面。

    為了能夠?qū)λ芰习辶系臒崴苄晕艹尚瓦^程的規(guī)律進(jìn)行總結(jié)和研究，本次研究工作設(shè)計(jì)了一個(gè)制品模具原型。原型中包含了在實(shí)際加工生產(chǎn)中，容易出現(xiàn)制品瑕疵的一些特征部位。常見的特征部位有，三面相交處，兩面相交處，以及深拉深孔等等。本次模具設(shè)計(jì)盡量涵蓋這些特征部位，使得塑料板料在熱塑性成型這些特征部位時(shí)充分體現(xiàn)出其成型規(guī)律。合理設(shè)計(jì)模具的凹凸，體現(xiàn)出熱成型工藝中的陽模成型和陰模成型工藝。本次實(shí)驗(yàn)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)中的結(jié)構(gòu)特征進(jìn)行了抽象和簡(jiǎn)化，因此對(duì)于到的模具制作，對(duì)制品熱成型的數(shù)據(jù)進(jìn)行精度判斷以及原因分析更加有針對(duì)性的。

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原理如下：設(shè)計(jì)并加工原型模具，對(duì)塑料片材進(jìn)行網(wǎng)格處理，生產(chǎn)出印制網(wǎng)格團(tuán)的塑料吹塑制件。通過研究塑料片材上的變形后網(wǎng)格，分析塑料片材在吹塑熱成型時(shí)的流動(dòng)變形規(guī)律，為計(jì)算機(jī)數(shù)值模擬塑料板料的熱塑性吹塑成型過程提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和結(jié)果準(zhǔn)確性的判斷依據(jù)。并且通過階梯拉深探究塑料片材的成型極限，得到材料的成型極限圖。 吸卡包裝的特點(diǎn)是需要吸塑封口設(shè)備將產(chǎn)品封裝在紙卡與泡殼之間。鹽城產(chǎn)品塑料包裝售后服務(wù)

插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式。江蘇PVC塑料包裝市場(chǎng)報(bào)價(jià)

本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對(duì)象，計(jì)算機(jī)模擬不同拉伸比的杯型件的成型過程，希望能夠達(dá)到用計(jì)算機(jī)模擬成型來減少實(shí)驗(yàn)成型的數(shù)量，**終能實(shí)現(xiàn)用模擬來取代實(shí)驗(yàn)的目的。

研究對(duì)象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個(gè)成型判斷依據(jù)就是對(duì)杯型件特稱進(jìn)行成型。因此對(duì)于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個(gè)重要依據(jù)。對(duì)杯型件成型的模擬具有比較重要的意義。從實(shí)際的制品成型結(jié)果照片中可以看到，對(duì)于不同直徑D和不同深度H的杯型件。 江蘇PVC塑料包裝市場(chǎng)報(bào)價(jià)