在有限元分析的過程中，通常是分為3個主要部分。前處理，求解計算，后處理過程。幾何建模過程屬于前處理過程。在有限元ABAQUS中，已經集成了前處理過程——也就是幾何建模功能。但是現有的幾何建模功能還不夠強大，對于復雜的建模處理起來不夠方便。因此，本次選擇在專業的三維軟件UG中進行建模處理。

針對本次模擬仿真的對象是塑料板料吹塑成型過程，所需要的結果主要是板料在成型過程中的厚度變化以及厚度場分布情況。根據研究的對象以及期望的分析結果，選擇用殼體模型進行模擬。 吸塑制品主要包括：泡殼、托盤、吸塑盒，同義詞還有真空罩、泡罩等。江蘇PS塑料包裝商家

采用之前所提到的可視化測量法，對各個變形特征進行數碼照相（相機像素為800w）。每個拍照對象至少拍攝2張或者2張以上照片，角度1與角度2之間的夾角應該大于或等于30度。黑色小方塊為標定塊，有三個作用：一是可以用來拍照時的角度參考，二是ASAME網格應變測試系統在導入圖像時起標定作用。在拍攝照片時，必須保證在照片中至少能看到標定塊的2個面，這樣，在進行下一步操作圖像導入的時候，軟件才能識別出圖像。

拍照使用的相機需達到1/60s，或者更快，相機分辨率要達到3882*2592.在拍照之前需將要測量的區域標記出來，如圖3-6中的4個黑點標記。另外，標定塊和被測量區域應該盡可能的占據照片的大部分。 南通全自動塑料包裝廠家批發價吸塑是一種塑料加工工藝。

塑料片材成型過程的模擬是一個非線性有限元計算和多物理場耦合的過程。本次采用非線性有限元模擬軟件 ABAQUS 來進行模擬，選用 Mooney-Rivlin 模型進行顯示計算。相對于 Standard 計算，Explicit 顯示計算的好處在于，其材料模型允許材料失效，并且具有更強的接觸功能，甚至能夠解決**復雜的接觸模擬。由于顯示計算采用積分求解技術，具有條件穩定性，而且磁盤空間和內存占有量相對于 Standard要小很多。鑒于塑料片材成型過程的計算量巨大，又有超塑性變形其計算結果很容易不收斂，使得模擬失敗，在 Explicit 中，這些問題都可以較好的解決。

    ASAME網格應變測試系統主要適用于金屬板材成型。本次實驗采用的材料為PVC塑料片材，其成型過程類似于金屬板料的成型。經過機械方法測量，對比該系統的應變分析結果進行校驗，發現在網格變形量較小時，該軟件的應變分析結果與實際應變之間的誤差在可以接受范圍。同時，實驗所需觀察和研究的是板料流動趨勢，通過網格的變化趨勢得到，也就是系統分析處理結果上可以看到的應變變化趨勢，這方面的要求，ASAME網格應變測試系統是可以滿足的。鑒于以上兩點，本次實驗的數據處理過程使用該系統來對實驗結果進行處理，并對其處理結果進行準確性判斷和分析。

經過多次實際測量與軟件分析結果的比較，得出結論，在網格變形較小的情況下（機械測量應變小于等于50%），兩者之間的誤差不超過10-15%。因此可以選擇使用軟件測量結果來分析網格應變情況，進而了解薄膜在成型過程中的流動情況及流動引起的厚度變化。 封裝形成的包裝產品可分為插卡、吸卡、雙泡殼、半泡殼、對折泡殼、三折泡殼等。

在過去的20年，伴隨著計算機技術的飛速發展——計算速度的加快，硬件成本的降低，軟件程序功能的日益強大，有限元分析成為了計算設計輔助設計的重要組成部分。有限元分析**初是對于結構力學迅速發展起來的一種現代計算方法。它是50年代首先在連續體力學領域——飛機結構靜態、動態特征分析中應用的一種有效的數值分析方法，隨后很快***的應用于求解熱傳導、電磁場、流體力學等連續性問題。目前，常用的有限元軟件有ANSYS，ABAQUS，ADINA和MSC等四個軟件。其中，ABAQUS在非線性分析方面有比較強的能力，目前在結構分析領域是公認的比較精確的有限元軟件。 為了便于運輸，包裝往往應當結實。南通產品塑料包裝生產

了解不同類型的塑料包裝及其產品，有助于我們更好地選擇和使用塑料包裝。江蘇PS塑料包裝商家

自2008年起，筆者針對某跨國公司的筆記本外殼是出現的制造工藝缺陷問題——模內膜成型的幾何尺寸嚴重變形問題，開始了吸塑成型的工藝研究。研究發現模內膜成型的幾何變形的**問題是塑料板料吹塑成型的問題。沿著這一思路，筆者展開了相關研究工作，其中包括：

1.研究生產制造工藝，因為需要在實際中生產加工，如果不了解生產加工過程，是無法解決這一問題的。**終，在導師的支持下，筆者設計了模具，并聯系了工廠對筆者設計的原型制件進行了生產加工。這些工作為以后的理論研究及有限元仿真提供了實踐基礎以及數據來源。

2.理論分析及計算機模擬，深入了解塑料在高溫（150攝氏度）時的狀態，在吹塑熱成型中的變化規律，對模型建模仿真，并對照工業生產的制件分析改進仿真模型，**終提供了一種針對制件變形的解決方案。 江蘇PS塑料包裝商家