本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對象，計算機模擬不同拉伸比的杯型件的成型過程，希望能夠達到用計算機模擬成型來減少實驗成型的數量，**終能實現用模擬來取代實驗的目的。

研究對象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個成型判斷依據就是對杯型件特稱進行成型。因此對于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個重要依據。對杯型件成型的模擬具有比較重要的意義。從實際的制品成型結果照片中可以看到，對于不同直徑D和不同深度H的杯型件。 包裝是否具有良好的識別印象，是否突出，識別要素、陳列效果如何等等。全自動塑料包裝售后服務

對于塑料板料，由于其主要是一個方向的尺寸（厚度）遠小于方向的尺寸，比較符合殼單元來包含實際問題中的參數就顯得尤其重要。

通常一個單元的表征有，單元族、自由度（與單元族相關）、節點數目、數字描述、積分等信息。有限元軟件ABAQUS提供了***的單元，其龐大的單元庫為用戶提供了強有力的工具以解決多種不同類型的問題。在ABAQUS在具有兩類殼單元：常規的殼單元和基于連續體的殼單元。常規的殼單元通過定于單元的平面尺寸、表面法相和初始曲率，對參考面進行離散。 連云港自動化塑料包裝按形態不同分類為個包裝、內包裝、外包裝。

對于塑料板料的圖案變形問題，計算機模擬可以建立二維平面與三維制件之間的聯系。以一條加強筋為例，由于分析需要網格大小選擇的是板料的厚度大小，網格密度比較大，用加強筋部一小部分作為演示。

在三維制件的模擬成型網格圖上，企業可以設計出符合需要的圖案。例如，紅**域是團的某同**域，由于模擬中這些網格有***的ID標識，可以直接在二維平面模型中找到對應的區域。將圖案按照RGB值進行劃分，標識在**小單元——網格單元上，可以達到三維制件表面圖案的變形問題。杯型件的測試數據表明，其精確度比較低可以達到87%。

在過去的20年，伴隨著計算機技術的飛速發展——計算速度的加快，硬件成本的降低，軟件程序功能的日益強大，有限元分析成為了計算設計輔助設計的重要組成部分。有限元分析**初是對于結構力學迅速發展起來的一種現代計算方法。它是50年代首先在連續體力學領域——飛機結構靜態、動態特征分析中應用的一種有效的數值分析方法，隨后很快***的應用于求解熱傳導、電磁場、流體力學等連續性問題。目前，常用的有限元軟件有ANSYS，ABAQUS，ADINA和MSC等四個軟件。其中，ABAQUS在非線性分析方面有比較強的能力，目前在結構分析領域是公認的比較精確的有限元軟件。 塑料包裝透光性好，可起到展示促銷效果。

    超彈性材料指的是，材料的變形在大應變值時（通常超過100%）依然可以保持為彈性，如橡膠材料。典型的橡膠材料的應力——應變行為是彈性的，但是高度的非線性。其特征是，開始時，應變隨著應力均勻增大，然后達到一個臨界值以后，隨著應力增大很小的一個數值，引起應變的巨大增加。達到應變的極限，隨著應力的增加，應變增加速度減小。

通常處理這類超彈性材料時，做出以下假設：

1）材料行為是彈性的；

2）材料行為是各向同性；

3）模擬考慮幾何非線性效應；

4）材料是不可壓縮的或接近不可壓縮的；

超彈性本構模型是基于連續介質力學理論。因此，超彈性材料的應力——應變關系是用應力應變勢能來表達的，而不是普通彈性材料中常用的楊氏模量和泊松比的方式。對于各向同性材料，應變能密度分解成為應變變量能和體積應變能兩部分。 塑料包裝加工方便，生產效率高，成本低廉。南通ABS塑料包裝制作

泡殼采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凸起形狀的透明塑料，罩于產品表面，起到保護和美化產品的作用。全自動塑料包裝售后服務

真空吸塑熱成型工藝，早在20世紀初在歐美國家已為人所知，但應用于工業生產還只是60年代以后的事，到80 年代才有較大的發展，但近幾年他已發展成包裝領域包裝材料的重要加工包裝方法之一。

真空吸塑工藝廣泛應用于電腦臺、音箱板、櫥柜、復合門和辦公家具制造中，并大量應用于汽車內飾件的加工制造。這種工藝比較大的特點是不需要再噴涂油漆或涂料，是一種免漆工藝。此外它還可以包覆凹凸槽、曲面邊、鏤空雕刻件，是其他工藝不能比擬的。由于其具有模具制造方便、模具制造費用低、設備投資少、模具制造周期短、產品規格適應性強、成型工藝好、廢品率低、成型表面質量好、生產效率高等優點，現已成為塑料類薄殼制品成型的優先加工工藝。工程經濟性是真空吸塑成型的主要優點。 全自動塑料包裝售后服務