PS憑著其優良熱成型性能，環保性能及衛生性能，廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子和服裝。

其主要特點有：產生靜電低，適合于要求低靜電產品之包裝；易于真空成型，且制品具有良好的抗擊性能；具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害；易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩；硬度良好，此種片材料與同等厚度的其他片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為冷熱飲杯；符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環境的有害物質。 吸塑成型就是我們通常說的吸塑。江蘇PETG吸塑包裝工廠直銷

吸塑成型就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切是吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。

吸塑折邊是吸塑包裝中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

吸塑熱合封口是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝，也稱為紙塑單面熱壓。

吸塑高頻封口是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼于泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝，也稱為高頻雙面熱合。 江西產品吸塑包裝商家石膏模常用于很少數量且精確度要求不高的包裝產品。

普通薄吸塑厚度為0.14-5.0mm——主要是采用PVC、PP、PS、PET、PE、BOPS和可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。

特殊厚吸塑厚度為0.14-8.0mm——主要采用PVC、PP、PET、ABS、PC等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠地盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3-5天）等特點。

衡量一種包裝的優劣，主要根據如下幾點：包裝成本是否合理化；搬運是否方便；運輸費用高不高；是否少占用倉庫面積，不會浪費空寂；防止被包裝物破壞與損失效果如何；能否較好地維持或有效地提高被包裝物的價值；是否利于自動化、智能化等高新技術的應用，等等。如果這些方面都能達到，那就說明這種包裝是一種比較理想的包裝，具有良好的發展前景。而真空吸塑包裝在這些方面都有著優于其他多種包裝的特點，從而使其能成為許多電器產品包裝的優先方法，在包裝領域中獨樹一幟。熱成型塑料容器結構設計。

之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的四大天王。

PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。 塑料包裝材料選用要求有熱性能。常州GAG吸塑包裝商家

塑料包裝材料選用要求有經濟性。江蘇PETG吸塑包裝工廠直銷

膠模通常是按照產品設計要求，制成石膏模后，用石膏模具生產出真空罩，用特制之耐高溫樹脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，進行鉆孔，打磨完成；約需要3-5天時間；樹脂磨具價格較銅模具及石膏模具高，但使用程度與銅模相當，比較耐用，可以解決銅模及石膏模具無法處理的一些技術問題，如產品墻身出現水紋用此類模具可以有較好效果；主要適用于電子，玩具，醫藥，食品，汽車精品等特別要求之產品。

電木模采用進口發熱材料、日產高溫膠布和質量銅釘制作各類電木模，具有發熱均勻以及封口效果佳等特點，可適用于各類圓盤機、中國臺灣產推拉機以及全自動鏈條機，主要應用于紙卡和泡殼的熱合包裝。

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