針對具有浮雕圖案的筆記本外殼模型，按照從杯型件成型研究中獲得的規律，對其真空吸塑成型過程建立有限元模型。首先，建立幾何模型，導入到有限元軟件ABAQUS中，在ABAQUS建立吸塑成型模型。根據已有的實驗與模擬結果，選擇合適的有限元模型，比如材料的超彈性本構模型，摩擦力模型。同時，根據實際生產條件，設置成型溫度，模具溫度，塑料片材與模具之間的有效接觸壓力。

塑料片材的吹塑成型過程即是，將塑料板料的四周在模具外邊緣處固定，然后對其上表面施加均勻載荷來模擬高壓空氣的吹塑。由于板料開始時處于一個自由漲型的階段，中間較早接觸模具的內表面，然后由于摩擦力作用的原因，停止漲型并且材料停止向其他部位流動，所以材料幾乎沒有減薄。兩側的加強筋出的變形比較均勻，因此對于板料的不均勻變形問題本次工藝沒有出現。 按形態不同分類為個包裝、內包裝、外包裝。連云港PET塑料包裝生產

    每一種熱塑性塑料在一定溫度范圍內，都會發生很大的牽伸，在比較好成型溫度范圍內牽伸只需要很小的力，常見的熱塑性材料性能和熱成型條件。吹塑熱成型實質是在片材被加熱變軟的狀態下，進行拉伸變形的行為，坯料承受的張力與伸長存在一定的關系。研究和掌握這一關系是吹塑成型技術的關鍵所在。這種關系可用片材在各種溫度下的伸長率與抗拉強度變化來加以表征，不同材料在不同的溫度下的延伸率有較大的不同。例如，PVC在120-130℃的延伸率可達500-550%。

對于熱成型，受熱的材料有一面與成型工具相接觸。這樣，材料與模具相接觸的面就具有與成型模具完全相同表面輪廓。而成型制件的未接觸面輪廓和尺寸就只有取決于材料的厚度。根據成型材料與成型模具的接觸面不同（內壁或外壁貼膜）。

陽模成型的優點，之間的內尺寸是很精確的，因為它是與熱成型工具相接的一面。相反，對于陰模，制品的外尺寸是很精確的，因為其外部與熱成型模具相接觸。 淮安產品塑料包裝廠家批發價按運輸方式不同為鐵路貨物包裝、卡車貨物包裝、船舶貨物包裝、航空貨物包裝及零擔包裝和**包裝等。

在前處理階段，不光需要幾何模型，材料信息設定，還要對成型過程中的接觸問題以及邊界條件，載荷條件進行定義。幾何模型和材料模型的設定已經在之前論述了，接下來的工作設定邊界條件和接觸載荷情況。

邊界條件的設定中，成型過程是氣體吹塑成形過程。整個過程中，板料受到的應力是一個均勻的高壓氣體的壓力。本來**為準確的建模方案是設置一個流體區域，用流固耦合來進行模擬計算。但增加了流固耦合會導致計算量的急劇增大以及材料結果的準確性受到更多的干擾，并且直接對材料表面施加均勻壓力也可以仿真這一過程，考慮這兩點，直接在板料的表面設定一個均勻的壓強為 0.05MPa 進行模擬。

    ABAQUS是一套功能強大的局域有限元方法的工程模擬軟件，它能夠解決從相對簡單的線性分析問題到非常復雜的非線性模擬問題。同時，軟件具備非常豐富的單元庫，可以模擬任意實際形狀。本次模擬對象——塑料板料的熱成型過程是一個非線性大變形問題，因此選用了ABAQUS/Explicit顯示動力學有限元算法進行求解分析。該算法非常適用于模擬短暫、瞬間的動態時間，比如沖擊問題和問題，以及解除條件的高度分線性問題——模擬成型問題。同時，在非線性分析中，結果的精度和穩定性是非常重要的問題。大量的問題表現在這個方面，如，當用戶選擇單元的過程中，用戶必須理解各種單元的穩定性以及各單元的鎖定特性，這就給用戶提出了一定的要求。而ABAQUS軟件具有豐富的單元模擬庫提供用戶選擇。此外，用戶還需要了解非線性問題的復雜性。 吸塑是一種塑料加工工藝。

    超彈性材料指的是，材料的變形在大應變值時（通常超過100%）依然可以保持為彈性，如橡膠材料。典型的橡膠材料的應力——應變行為是彈性的，但是高度的非線性。其特征是，開始時，應變隨著應力均勻增大，然后達到一個臨界值以后，隨著應力增大很小的一個數值，引起應變的巨大增加。達到應變的極限，隨著應力的增加，應變增加速度減小。

通常處理這類超彈性材料時，做出以下假設：

1）材料行為是彈性的；

2）材料行為是各向同性；

3）模擬考慮幾何非線性效應；

4）材料是不可壓縮的或接近不可壓縮的；

超彈性本構模型是基于連續介質力學理論。因此，超彈性材料的應力——應變關系是用應力應變勢能來表達的，而不是普通彈性材料中常用的楊氏模量和泊松比的方式。對于各向同性材料，應變能密度分解成為應變變量能和體積應變能兩部分。 吸塑包裝采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。連云港PET塑料包裝生產

吸卡包裝的特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。連云港PET塑料包裝生產

    片材的選擇：對于薄膜的選擇，考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生產已有加工設備的限制，采納了工廠提供的PVC片材來進行實驗加工。塑料片材尺寸380*310mm，厚度為。在網格方面，因為在處理變形網格時需要利用網格應變測試系統。因此根據系統的需要，采用兩種規格的網格，分別為：4*4mm的方形網格和直徑為5mm的圓形網格。按照ASME系統要求的標準網格紙的要求，實驗采用絲網印刷的方法在PVC薄膜上印制網格。

實驗采用真空吸塑成型的方法，吸塑成型溫度為130-150度。鑒于工廠生產方面保密的原因，不能獲取成型過程中的相關圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜，與傳統金屬板材在成型方面存在很多差異。因此，必須對PVC膜的物理性能有一定的了解。 連云港PET塑料包裝生產